వ్యాపారం, పరిశ్రమ
ఎలెక్ట్రోస్లాగ్ వెల్డింగ్: రకాలు మరియు సారాంశం
లోహాలతో వెల్డింగ్ కార్యకలాపాలు ఎక్కువగా రసాయన-థర్మల్ ద్రవీభవన ప్రక్రియలపై ఆధారపడి ఉంటాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించిన పరికరాలను, క్రియాశీలమైన పదార్థాలు మరియు, సాధారణంగా, ప్రక్రియ యొక్క సంస్థకు సాంకేతిక పరిస్థితులు ఆధారపడి, ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలు కూడా మారతాయి. వడ్రంగి యొక్క ప్రధాన పని ఒక బలమైన సీమ్ ఏర్పడటం, లోడ్లు తట్టుకోగలదు, ఇది కూడా ప్రధాన నిర్మాణంపై వస్తాయి. ఈ విషయంలో, ఎలెక్ట్రోస్లాగ్ వెల్డింగ్ అనేది ఇప్పటి వరకు ఉత్తమ పరిష్కారం కాదు, ఎందుకంటే సాంప్రదాయిక ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ప్రభావాన్ని మరింత ఆపరేషన్ కోసం మరింత లాభదాయకరంగా ఉండే అంతరాలను ఏర్పరుస్తుంది. అయితే, మెల్ట్ ప్రక్రియ కోసం స్లాగ్ స్నానాలు వాడటం అనేది ఈ సాంకేతికత పెద్ద సంస్థలచే ఉపయోగించబడే అనేక ఇతర ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.
ఎలెక్ట్రోస్లాగ్ వెల్డింగ్ యొక్క ఎసెన్స్
ఎలెక్ట్రోస్లాగ్ వెల్డింగ్ యొక్క పద్ధతి ఉష్ణ వినియోగాన్ని ఆధారంగా కలిగి ఉంటుంది, ఇది పదార్థం యొక్క కరిగే ప్రక్రియ సమయంలో ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఫలితంగా ఉష్ణ శక్తి అనేది వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ను అందించే అంశం. ఒక పదార్థం కరిగిన పదార్థంగా, ఒక స్లాగ్ బేస్ ఉపయోగించబడుతుంది. కరుగు ప్రక్రియ యొక్క ప్రారంభానికి విద్యుత్ ప్రవాహం, కాబట్టి ప్రక్రియ యొక్క సంస్థలో ఒక ప్రత్యేక జెనరేటర్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలు ఎలెక్ట్రోస్లాగ్ వెల్డింగ్ను నిలువుగా నిలబెట్టే స్థితిలో మాత్రమే అమలు చేయగలవు. ఉత్పన్నమైన ఉష్ణ చర్యలో ఎలక్ట్రోడ్ తీగలు మరియు వెల్డెడ్ ఎలిమెంట్స్ యొక్క రిఫ్లౌవ్ సమయంలో ఏర్పడిన ద్రవ మెటల్ భాగాల మధ్య ఖాళీని నింపుతుంది. అధిక ఓవర్ఫ్లో నుండి స్లాగ్ మరియు మెటల్ యొక్క కరిగిన స్నానం ఉంచడానికి, నీటి స్తంభించిన స్లయిడ్లను పని స్నానం యొక్క వివిధ భుజాల నుండి వ్యవస్థాపించారు. వారు చేరినప్పుడు, వారు పెరుగుతుంది మరియు పని సామూహిక ప్రవాహం వీలు లేదు.
సాంకేతిక ప్రక్రియ
భాగాలు మరియు ఎలక్ట్రోడ్ వైర్లు మధ్య ఏర్పడే ఆర్క్ ప్రేరణతో వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. ఆర్క్ యొక్క ఉష్ణ శక్తి ఫ్లక్స్ను కరుగుతుంది, తర్వాత అదే స్లాగ్ బాత్ సృష్టించబడుతుంది, ఇది స్థాయి పెరుగుతుంది. ఎలక్ట్రికల్ వాహకత సంపత్తి కారణంగా, సంచరించిన ప్రవాహం ఆర్క్ని అరికట్టడానికి ప్రారంభమవుతుంది, దాని దహనం ఆపేస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, ద్రవ యొక్క ద్రవీభవన మరియు తాపన చర్య కారణంగా ఉష్ణ చర్య కొనసాగుతుంది, దీని మూలం ప్రస్తుత ద్రవ స్లాగ్కు సరఫరా చేయబడుతుంది. అనగా ఎలక్ట్రోస్లాగ్ వెల్డింగ్ యొక్క సాంకేతికత స్లాగ్ నుండి వేడి బదిలీపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది ప్రస్తుత చర్యలో శక్తిని విడుదల చేయదు, కానీ ఇది నేరుగా పని భాగాలకు బదిలీ చేయగలదు.
ఎలెక్ట్రో మరియు టార్గెట్ మెటల్ ఒక స్లాగ్ స్నాన ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. ఇంకా, ఒక మెటల్ స్నానం ఏర్పడుతుంది. పదార్థం యొక్క లక్షణాలపై ఆధారపడి ఇది వివిధ సమయ వ్యవధులకు అవసరం కావచ్చు. ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే, మెటల్ ద్రవ ఆధారం స్లాగ్ బాత్ క్రింద ఉన్న స్థాయిలో ఉంది, కానీ లీకేజీని నిరోధించడానికి అచ్చు స్లయిడర్లను కనెక్షన్ అవసరం. ఇది చేయటానికి, రాగి స్లయిడర్లను ఉపయోగించండి, నీటితో చల్లబరుస్తుంది.
వెల్డింగ్ యొక్క రకాలు
ఈ పద్ధతిని అమలు చేయడానికి ఉన్న విధానాలు ఉపయోగించిన ఎలక్ట్రోడ్ రకంతో విభిన్నంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, సాంప్రదాయిక పథకం ఒక ఎలక్ట్రోడ్ వైర్ వాడకాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది కరుగుతుంది, ఇది ఒక స్లాగ్ స్నానంగా ఉంటుంది. ఈ విధానంతో, మాస్టర్ కూడా ఎలక్ట్రాడ్లకు సమాంతర కదలికలను అందిస్తుంది, ఇది మందంతో ఉన్న వెల్డింగ్ భాగాల యొక్క ఏకరీతి తాపనను నిర్ధారిస్తుంది.
మరో పద్ధతి ఎలక్ట్రోడ్లను పెద్ద క్రాస్-సెక్షన్ లేదా ప్లేట్లతో ఉపయోగిస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, ఎలక్ట్రోడ్ ఖాళీల మధ్య అంతరాన్ని సృష్టించిన అంతరాన్ని చాలా ఆక్రమిస్తుంది. ప్లేట్ల ఉపయోగం కూడా సాధారణం. ఇటువంటి పథకంతో, ఎలెక్ట్రోస్లాగ్ వెల్డింగ్ అనేది భాగాలకు చురుకైన మూలకాల యొక్క డైమెన్షనల్ పొటెన్షియల్ యొక్క లెక్కింపుతో నిర్వహిస్తారు. ఏదైనా సందర్భంలో, వారి ఆకారం వెల్డింగ్ బ్లాక్స్ లాగా ఉండాలి. ప్లేట్లు స్థిరంగా గ్యాప్లో స్థిరపడినవి మరియు, స్లాగ్ స్నాన స్థితిని బట్టి, ఆపరేషన్ నిర్వహిస్తున్నప్పుడు పని ప్రదేశానికి ఇవ్వవచ్చు.
వెల్డింగ్ కోసం ఉపకరణాలు
సాంప్రదాయిక ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ సయోధ్య వలె, ఈ సందర్భంలో ఒక ప్రత్యేక ఉపకరణం ఉపయోగించబడుతుంది. దాని లక్షణాలను గుర్తించడానికి, ఇతర సాధారణ వెల్డింగ్ పద్ధతుల మాదిరిగా కాకుండా, ఎలెక్ట్రోస్లాగ్ టెక్నిక్, ప్రస్తుత ఆర్ద్రత 0.1 a / mm 2 వద్ద గుర్తించవచ్చు, ఇది అదే ఆర్క్ పద్ధతి కంటే వందలకొద్దీ చిన్నదిగా ఉంటుంది. ఈ విధిని నిర్వహించడానికి, మేము పలు పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఆటోమాటోను ఉపయోగిస్తాము. అన్నింటికంటే మొదటిది, స్నానం యొక్క విభిన్న అంచుల మధ్య ఒక విధానంగా ఉండాలి. ఎలెక్ట్రోస్లాగ్ వెల్డింగ్ కోసం పరికరాలు వెల్డెడ్ సీమ్ నిలువుగా ఏర్పడటానికి అనుమతించవచ్చని రెండవ పరిస్థితిలో వ్యక్తీకరించబడింది. మరియు చివరి ముఖ్యమైన పరిస్థితి వెల్డింగ్ ఒక పద్ధతిలో చేయాలి. అదనపు సామగ్రి, వైర్ ఫీడింగ్ రోలర్లు, ప్రస్తుత లీడ్-ఇన్ డై, స్లాట్లు మరియు గొట్టాలను నీటితో చల్లబరుచుటకు ఉపయోగించే స్లయిడర్లను కూడా ఉపయోగిస్తారు.
వెల్డింగ్ కోసం వినియోగం
అలాంటి వెల్డింగ్ కోసం సక్రియాత్మక ఆధారం పేర్కొన్న ఎలక్ట్రోడ్లు, ఇది అనేక స్థిర గొడ్డలిని కలిగి ఉంటుంది. స్లాగ్ బాత్కు సరఫరా స్థిరమైన వేగంతో లభిస్తుంది. స్లాగ్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్లు పాటు, ఒక ద్రవీభవన mouthpiece కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఫలితం కోసం అవసరాలను బట్టి, ఆపరేటర్లు వేర్వేరు డిగ్రీల తీవ్రతతో ఈ ప్రక్రియను వినియోగించగలవు - తాపనను మెరుగుపరచడానికి అదే ఎలక్ట్రోడ్లను సవరించడం కోసం సరిదిద్దడం కూడా మెటల్ రకాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. సాధారణంగా, మాస్టర్ కోసం సంక్లిష్టత దృక్పథం నుండి, ఎలెక్ట్రోస్లాగ్ వెల్డింగ్ను ప్రభావితం చేసే పరిచయం సూత్రంతో చాలా కష్టం. సాధారణంగా ఫ్లాట్ ఉపరితలానికి రాడ్లను పూయడానికి అవసరమైన సందర్భాల్లో పరిచయం-స్లాగ్ టెక్నిక్ ఉపయోగించబడుతుంది.
సాంకేతిక ప్రయోజనాలు
ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి, ప్రాధమిక అంచు విభజన అవసరం లేకుండా, వెల్డింగ్ యొక్క సాధ్యమేమీ కాదు, ఈ ప్రక్రియను పని భాగాలు మధ్య 3 సెం.మీ. వరకు ఖాళీని గ్రహించడంతో పాటు, ఎలెక్ట్రోస్లాగ్ వెల్డింగ్ వెల్డింగ్లో అధిక వెల్డ్ కారకం ఉంది, దాని ఫలితంగా, సంస్థ యొక్క నిర్వహణలో పొదుపు రూపంలో ఆర్థిక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. ఆపరేషన్ పూర్తయిన తర్వాత ప్రోస్ గమనించదగినవి. పాయింట్ ఈ రకం వెల్డింగ్ సరికి అక్షం సంబంధించి ఒక సుష్ట సీమ్ అమరిక నిర్ధారిస్తుంది. ఈ కారకం కోణీయ వైకల్యాల నిర్మూలనను తొలగిస్తుంది, చివరికి వారి సర్దుబాటుతో భాగాలను సంస్థాపన సులభతరం చేస్తుంది.
అప్లికేషన్ యొక్క ఫీల్డ్స్
ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగించే అవకాశాలను దాని లోపాలను మాత్రమే నిర్ణయిస్తాయి. ఈ పద్ధతిలో చాలా సాధారణ వెల్డింగ్ ఉద్యోగాలు దరఖాస్తు చేసుకోవడం సాధ్యం కాదు. చాలా తరచుగా సాంకేతిక నిర్మాణ మరియు పారిశ్రామిక పరిస్థితులలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, భారీ స్టాండ్ల ఉత్పత్తి, టర్బైన్ పరికరాలను వ్యవస్థాపించడం, మందపాటి గోడల డ్రమ్స్ మరియు బాయిలర్ యూనిట్ల వ్యవస్థాపన - ఇది ఎలెక్ట్రోస్లాగ్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగించే సాధారణ కార్యకలాపాలలో భాగం. ఉత్పత్తిలో ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించడం పెద్ద-స్థాయి నిర్మాణాల అసెంబ్లీని అనుమతిస్తుంది. ఎలెక్ట్రాస్లాగ్ టెక్నిక్ మరియు మెటాలిక్ ఎలిమెంట్లను తగ్గించే ఇతర పద్ధతుల మధ్య ఉన్న ప్రధాన వ్యత్యాసం, చిన్న కాస్టింగ్స్ లేదా క్షమాపణలతో తయారు చేసిన వెల్డింగ్ అనలాగ్లతో నకిలీ లేదా తారాగణం భారీ భాగాన్ని భర్తీ చేయడానికి సాధ్యమేనని భావించడం.
నిర్ధారణకు
ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞాన లక్ష్య ప్రాంతాలలో వివిధ కారణాల వల్ల, దాని ఉపయోగం ఎల్లప్పుడూ అనుమతించబడదు. పరిమితులు ప్రధానంగా సాంకేతిక అసమర్థతలతో సంబంధం కలిగి ఉంటాయి, ఇవి పద్ధతి అసాధ్యమని ఉపయోగిస్తున్నాయి. ఉదాహరణకి, ఎలెక్ట్రోస్లాగ్ వెల్డింగ్ అనేది ఉష్ణమండల సున్నితమైన పదార్ధాలు కూడా ఉన్న ప్రదేశంలో ఉపయోగించబడుతున్నాయని తెలిస్తే అది ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. అంటే, ఆర్ధిక కారణాలు మరియు ఉమ్మడి నాణ్యత, టెక్నాలజీ దానిని సమర్థిస్తుంది, కానీ మరొక స్వల్పభేదాన్ని ఉంది. ఇటువంటి వెల్డింగ్ ఉష్ణ పరిమాణంలోని ఒక పెద్ద జోన్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, దీని ప్రకారం, భాగాల యొక్క స్థిరమైన అమరికతో పనిలో, వాటికి ప్రక్కన ఉన్న అన్ని పదార్థాలు కూడా బలమైన ఉష్ణోగ్రత ప్రభావానికి గురవుతాయి.
Similar articles
Trending Now