మిశ్రణ లోహాలు: వివరణ మరియు అప్లికేషన్ లక్షణాలు జాబితా

అభివృద్ధి పరిపూర్ణత గుర్తించబడుతుంది. ప్రగతిశీల లక్షణాలు కలిగిన పదార్థాలను ఉపయోగించి మెరుగైన పారిశ్రామిక మరియు గృహ ఉపయోగం అవకాశాలను. ఈ ముఖ్యంగా పూయబడిన మెటల్. వారి వైవిధ్యం దిద్దుబాటు సామర్థ్యాలు పరిమాణాత్మక మరియు గుణాత్మక కూర్పు నిర్ణయించబడుతుంది అతుకు అంశాల.

సహజ మిశ్రమం ఉక్కు

మొదటి బంధువులు భిన్నంగా లక్షణాలు కలిగి తన కరిగిన ఐరన్, అది సహజ-కలిగిన ఉంది. స్మెల్టెడ్ చరిత్రపూర్వ ఉల్కలు ఇనుము నికెల్ మొత్తంలో పెరిగింది కలిగి ఉన్నాయి. ఇది పురాతన ఈజిప్షియన్ సమాధుల్లో 4-5 వెయ్యి BC లో కనబడుతుంది. ఇ. ఢిల్లీలో అదే నిర్మాణం స్మారక కుతుబ్ మీనార్ (V సి) నిర్మించారు. ఇనుము తయారు జపనీస్ డమస్క్ కత్తులు, మాలిబ్డినం సంతృప్త మరియు డమాస్కస్ స్టీల్ టంగ్స్టన్, ఆధునిక అధిక వేగం కోసం విలక్షణ కలిగి. ఈ లోహములు, కొన్ని ప్రదేశాలలో తవ్వి ఇది ధాతువు ఉన్నాయి.

ఆధునిక ఉత్పత్తి యొక్క మిశ్రమలోహం వారి లక్షణాలు మరియు లక్షణాలు ప్రతిబింబించాయి ఇది లోహ మరియు nonmetallic మూలం సహజ భాగాలు, కలిగి ఉండవచ్చు.

చారిత్రక మార్గం

డోపింగ్ అభివృద్ధికి పునాది XVIII వ శతాబ్దంలో యూరోప్ లో స్టీల్ సమర్థన మూసకు ద్రవీభవన పద్ధతి స్థాపించబడింది. డమాస్కస్ మరియు డమాస్కస్ ఉక్కు కరిగించి కోసం సహా పురాతన కాలంలో ఉపయోగించారు మూసలు, మరింత ఆదిమ సంస్కరణలో. 18 వ శతాబ్దం ప్రారంభంలో, సాంకేతిక పారిశ్రామిక స్థాయిలో అభివృద్ధి చేయబడింది, మరియు ప్రారంభ పదార్థం యొక్క కూర్పు మరియు నాణ్యత సర్దుబాటు అనుమతిస్తారు.

• మరింత కొత్త రసాయన మూలకాలు ఏకకాల ప్రారంభ, ప్రయోగాత్మక కరిగించి ప్రయోగాలు పరిశోధకులు నొక్కారు.
• రాగి ప్రతికూల ప్రభావం స్టీల్ నాణ్యత పై.
• కలిగి 6% ఇనుము ఓపెన్ బ్రాస్.

ప్రయోగాలు టంగ్స్టన్, మాంగనీస్, టైటానియం, మాలిబ్డినం, కోబాల్ట్, క్రోమియం, ప్లాటినం, నికెల్, అల్యూమినియం, మరియు ఇతరుల ఉక్కు ధాతు పరిమాణాత్మక మరియు గుణాత్మక ప్రాబల్యం పరంగా నిర్వహించారు.

ఉక్కు మొదటి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి మాంగనీస్ మిశ్రణ XIX శతాబ్దం ప్రారంభంలో స్థాపించారు. ఇది కూడా కరిగించి బెస్సేమర్ విధానంలో భాగంగా 1856 నుండి అభివృద్ధి చేసింది.

డోపింగ్ ఫీచర్స్

ఆధునిక లక్షణాలను ఏ కూర్పు మిశ్రణ లోహాలు కరిగిపోతాయి అనుమతిస్తాయి. ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క ప్రాథమిక సూత్రాలు:

1. మిశ్రమాలుగా భాగాలు పరిచయమవుతాయి మరియు ప్రత్యేకంగా 1% కంటే ప్రతి కంటెంట్ ఉంటే మాత్రమే భావిస్తారు.
2. సల్ఫర్, హైడ్రోజన్, భాస్వరం భావిస్తారు మలినాలతో. భాస్వరం - nonmetallic చేరికలు బోరాన్, నైట్రోజన్, సిలికాన్, అరుదైన ఉపయోగిస్తారు.
3. వాల్యూమ్ డోపింగ్ - లోహశోధన పరిశ్రమలో కరిగిన పదార్ధం భాగాలు పరిచయం. ఉపరితల అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉపరితల పొర విస్తరణం సంతృప్త అవసరం రసాయన మూలకాల ఒక ప్రక్రియ.
4. సంకలిత ప్రక్రియలో, విషయం యొక్క "బాల" యొక్క స్పటిక నిర్మాణం సవరించడానికి. వారు సృష్టించడానికి లేదా ధాన్యాల ఒక యాంత్రిక మిశ్రమం సృష్టించడం, పరిష్కారాలను యొక్క వ్యాప్తి మరియు మెటాలిక్ మరియు నాన్-మెటాలిక్ నిర్మాణాలు సరిహద్దుల వద్ద ఉంచుతారు తీసివేయవచ్చు. ఒక పెద్ద పాత్ర ఇక్కడ ప్రతి ఇతర మూలకాల ద్రావణీయత డిగ్రీ పోషించిన.

అతుకు భాగాలు

సాధారణ వర్గీకరణ ప్రకారం, అన్ని లోహాల లోనికి నలుపు మరియు రంగు విభజించబడ్డాయి. బ్లాక్ ఇనుము, క్రోమ్ మరియు మాంగనీస్ చేర్చడానికి. రంగు తేలికైన (అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, పొటాషియం), భారీ (నికెల్, జింక్, రాగి), నోబెల్ (ప్లాటినం, వెండి, బంగారం), వక్రీభవన లోహాలను (టంగ్స్టన్, మాలిబ్డినం, వెనేడియం, టైటానియం), ఊపిరితిత్తులు, అరుదైన భూమి మరియు రేడియోధార్మిక విభజించబడింది. మిశ్రమంతో లోహాలు, కాంతి భారీ, నోబెల్ మరియు వక్రీభవన-కాని మరియు అన్ని నలుపు గణనీయమైన ఉంటాయి.

ఈ అంశాల నిష్పత్తి మరియు బేస్ మెటల్ మాసే తక్కువ ధాతు (3%) గత విభజించబడింది, srednelegirovannye (3-10%) మరియు అధిక (కంటే ఎక్కువ 10%) ఆధారపడి.

మిశ్రణ స్టీల్స్

సాంకేతికంగా, ప్రక్రియ సూటిగా ఉంటుంది. పరిధి చాలా విస్తారమైనది. క్రింది స్టీల్స్ ప్రధాన లక్ష్యాలను:

• బలం పెంచండి.
• థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ ఫలితాలు అభివృద్ధి.
• తుప్పు నిరోధకత, వేడి నిరోధక, వేడి నిరోధక, వేడి నిరోధక, దూకుడు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు నిరోధాన్ని, సేవ జీవిత కాలాన్ని పెంచింది.

ప్రధాన భాగాలు - ఇనుప మిశ్రమానికి మరియు వక్రీభవన లోహాలు, Cr, Mn, W, V, Ti, మో, మరియు రంగు అల్, Ni, క వీటిలో.

Chromium మరియు నికెల్ - పని పరిస్థితులు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు అకస్మాత్తు భారాలు (15H5) లక్షణాలను ఇది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (X18H9T) మరియు వక్రీభవన, నిర్వచించు ప్రధాన భాగాలు. ఒక మొత్తంలో వరకు 1.5% బేరింగ్లు మరియు రాపిడి భాగాలు కోసం ఉపయోగిస్తారు (15HF, SHH15SG)

మాంగనీస్ - దుస్తులు నిరోధక స్టీల్స్ (110G13L) యొక్క ఒక ప్రాథమిక భాగం. కొద్ది పరిమాణంలో deoxidation ప్రోత్సహిస్తుంది భాస్వరం మరియు సల్ఫర్ గాఢత తగ్గించడానికి.

సిలికాన్ మరియు వనడియం - మరియు పెరిగిన స్థితిస్థాపకత ఒక నిర్దిష్ట మొత్తం స్ప్రింగ్స్ (55S2, 50HFA) తయారీకి ఉపయోగిస్తారు అంశాలను.

అల్యూమినియం పెద్ద విద్యుత్ నిరోధకత (H13YU4) తో ఇనుము అనుకూలంగా ఉంటుంది.

స్థిరమైన అధిక వేగం సాధనం యొక్క టంగ్స్టన్ కంటెంట్ యొక్క ముఖ్యమైన లక్షణంగా స్టీల్స్ (p9 R18K5F2). మరింత ఉత్పాదక మరియు నిరోధక అదే కార్బన్ స్టీల్ సాధనం కంటే ఆపరేషన్ ఒక పదార్థం యొక్క మెటల్ కోసం మిశ్రణ డ్రిల్.

రోజువారీ ఉపయోగం మిశ్రణ స్టీల్. ఏకకాలంలో డోపింగ్ పద్ధతులుగా పొందిన ఆశ్చర్యం లక్షణాలు కలిగిన మిశ్రమాలు అని పిలవబడే పిలుస్తారు. అందువలన "చెక్క ఉక్కు" కలిగి దాని అధిక ఉష్ణ వాహకత, కలప కోసం ఒక లక్షణం నిర్ణయిస్తుంది 1% క్రోమియం మరియు 35% నికెల్. డైమండ్ కూడా ఒక ముఖ్యంగా సంస్థ గా వర్ణనను ఇది 1.5% కార్బన్, 0.5% క్రోమియం మరియు టంగ్స్టన్ 5%, వజ్రం వంటిదని వుంటారు.

ఇనుము డోపింగ్

తారాగణం కట్టు స్టీల్స్ విశిష్ట కార్బన్ కంటెంట్ (2.14 నుండి 6.67% వరకు), అధిక కాఠిన్యం మరియు తుప్పు నిరోధకత, కానీ తక్కువ బలం విభిన్నమైన. లక్షణాలు మరియు ప్రదర్శన అప్లికేషన్లు పరిధి విస్తరించేందుకు గాను, అది క్రోమియం, మాంగనీస్, అల్యూమినియం, సిలికాన్, నికెల్, రాగి, టంగ్స్టన్, వెనేడియం పూయబడిన ఉంది.

ఉక్కు కంటే మరింత క్లిష్టమైన ప్రక్రియ - కారణంగా ఇనుము పదార్థం మరియు దాని డోపింగ్ ప్రత్యేక లక్షణాలకు. భాగాలు ప్రతి అది కార్బన్ రూపాలు మార్పిడి ప్రభావితం చేస్తుంది. మాంగనీస్ మన్నిక మెరుగుపరుస్తుంది ఇది గ్రాఫైట్ "కుడి", ఏర్పడటానికి దోహదం నుండి. ఇతర కార్బన్ ప్రవేశాన్ని నిశ్చల స్థితి మార్పు, ఇనుము తెల్లబడటం మరియు దాని యాంత్రిక లక్షణాలు తగ్గించే ప్రభావం కలిగి ఉంది.

సాంకేతిక తక్కువ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత (అప్ సగటున 1000? C), అతుకు అంశాలు చాలా ఈ స్థాయి కంటే ఎంతో ఎక్కువగా ఉంది అయితే సంక్లిష్టమైనది.

ఇనుము సంక్లిష్ట మిశ్రమం చేత అత్యంత సమర్థవంతంగా. అదే సమయంలో, మీరు, పోతలు వేర్పాటు యొక్క సంభావ్యతకు అవకాశం పెరుగుతుంది కాస్టింగ్ లోపాలు ప్రమాదం పగుళ్లను పరిగణించాలి. విద్యుదయస్కాంత మరియు మరింత సమర్థవంతమైన పధ్ధతి చేసేందుకు ఇండక్షన్ ఫర్నేస్. దశలను తప్పనిసరి క్రమం అధిక నాణ్యత వేడి చికిత్స.

క్రోమియం తారాగణం కట్టు కాలవ్యవధి మరియు తుప్పు (CHH3, CHH16) కు అధిక దుస్తులు నిరోధకత, బలం, వేడి నిరోధక, ప్రతిఘటన కలిగి ఉంటాయి. రసాయనము ఇంజనీరింగ్ మరియు లోహశోధన పరికరాలు ఉత్పత్తిలో వాడతారు.

సిలికాన్ మిశ్రణ ఇనుము కాస్ట్, దూకుడు రసాయన సమ్మేళనాల ప్రభావాలు అధిక తుప్పు నిరోధకత మరియు ప్రతిఘటన కలిగి ఉంటాయి సంతృప్తికరమైన యాంత్రిక లక్షణాలు (CHS13, CHS17) అయితే. రసాయన ఉపకరణం, పైపింగ్ మరియు పంపులు రూపంలో భాగాలు.

అత్యంత క్లిష్టమైన మిశ్రమం చేత ఒక ఉదాహరణ ఉష్ణ నిరోధక తారాగణం కట్టు ఉన్నాయి. వారు అటువంటి క్రోమియం, మాంగనీస్, నికెల్ వారి కూర్పు మరియు నలుపు అతుకు లోహాల కలిగి. టర్బైన్లు, పంపులు, మోటార్లు, రసాయన పరిశ్రమ పరికరాలు (CHN15D3SH, CHN19H3SH) యొక్క భాగాలు - వారు అధిక తుప్పు నిరోధకత వర్ణించవచ్చు, అధిక ప్రభావం పరిస్థితుల్లో అత్యధిక ఒత్తిడులను నిరోధాన్ని మరియు నిరోధకత ధరిస్తారు.

ఒక ముఖ్యమైన భాగం ఇతర లోహాలు, మిశ్రమ లోహ పెరుగుతుంది నటీనటులు లక్షణాలు ఒక క్లిష్టమైన కలిగిన రాగి, ఉంది.

రాగి ధాతు

ఇది దాని స్వచ్ఛమైన రూపంలో ఉపయోగిస్తారు మరియు ప్రధాన మరియు అతుకు అంశాలు, ఇత్తడి, కంచు, నికెల్ సిల్వర్, మరియు ఇతర nelziybery నిష్పత్తి మీద ఆధారపడి అనేక రకాల కలిగి తామ్రం మిశ్రమాల స్వరపరచారు.

క్లీన్ ఇత్తడి - జింక్ ధాతు - పూయబడిన కాదు. ఇది మిశ్రమాలుగా కూర్పు కలిగి ఉంటే కాని లోహాలకు ఒక నిర్దిష్ట మొత్తంలో - ఇది multicomponent పరిగణించబడుతుంది. కాంస్య - ఇది ఇతర లోహ భాగాలు త్వరితంగా మిశ్రమం ఉంటుంది టిన్ లేదా టిన్ కలిగిన, అన్ని సందర్భాలలో పూయబడిన. Mn, ఫే, Zn, Ni, SN, PB, ఉండండి, అల్, P, Si ఉపయోగించి మెరుగైన నాణ్యత.

రాగి సమ్మేళనాలు సిలికాన్ కంటెంట్ వారి తుప్పు నిరోధకత, బలం మరియు స్థితిస్థాపకత మెరుగుపరుస్తుంది; టిన్, సీసము, - నాణ్యత మరియు antifriction సానుకూల లక్షణాలు సాపేక్ష machinability నిర్ణయించడానికి; నికెల్ మరియు మాంగనీస్ - భాగాలు, కూడా తుప్పు నిరోధకత సానుకూల ప్రభావం కలిగి డిఫార్మబుల్ మిశ్రమలోహం అని పిలవబడే; సాంకేతిక - ఇనుము యాంత్రిక ధర్మాలు మరియు జింక్ మెరుగుపరుస్తుంది.

వారు వైర్లు వివిధ, రసాయనాలు పరికరాలు విమర్శకుల భాగాలు తయారీ పైపులు మరియు ఉష్ణ మారకాల లో మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ మరియు ఉపకరణం నిర్మాణంలో కోసం ఒక పదార్థం తయారీకి ఒక ప్రాథమిక ముడి పదార్థం ఎలక్ట్రికల్ ఇంజనీరింగ్ను ఉపయోగిస్తారు.

అల్యూమినియం డోపింగ్

ఒక కాస్టింగ్ లేదా మలచబడిన మిశ్రమలోహం ఉపయోగిస్తారు. సిలికాన్ తో ఒక సమ్మేళనం సాధ్యం ఎంపికలు అన్ని Cr, Mg, Zn, కో, క, Si ఉపయోగించి ఉత్తేజక తో, silumins అని పిలవబడే, - పూయబడిన లోహాలు దాని ఆధారంగా రాగి, మాంగనీస్, మెగ్నీషియం (Duralumin, మొదలైనవి), రెండో కాంపౌండ్స్ ఉంటాయి.

రాగి దాని వికాసములో పెంచుతుంది; సిలికాన్ - ద్రవీకరణ మరియు నాణ్యత ప్రసారం రక్తకేశనాళికల క్రోమియం, మాంగనీస్, మెగ్నీషియం - బలం, ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలు మరియు ఒత్తిడి machinability తుప్పు నిరోధకత మెరుగుపరచడానికి. అలాగే వృద్ధాప్య మరియు దూకుడు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు నిరోధాన్ని తోడ్పడింది అతుకు భాగాలు స్వీకరించింది B, PB, Zr, Ti, బి ఉండవచ్చు.

ఐరన్ - అవాంఛనీయ భాగం, కానీ అల్యూమినియం రేకు ఉత్పత్తి కోసం ఉపయోగిస్తారు చిన్న పరిమాణంలో. Silumin మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ లో కీలక భాగాలు మరియు housings వాడుకున్నారు. Duralumin మరియు ఒక అల్యూమినియం-ఆధారిత మిశ్రమాలలో గుద్దటం - విమానం నిర్మాణం, ఓడ నిర్మాణం మరియు యంత్ర అమలులో నిర్మాణాలు సహా హల్ అంశాలు, తయారీకి ఒక ముఖ్యమైన ముడి పదార్థం.

మిశ్రణ లోహాలు వంటి పదార్థాల పోలిస్తే, యాంత్రిక మరియు సాంకేతిక లక్షణాలు అభివృద్ధి చేసిన ఆ వంటి పరిశ్రమ యొక్క అన్ని ప్రాంతాల్లో చిక్కుకున్న. అతుకు అంశాలు మరియు ఆధునిక సాంకేతికతల అవకాశాల పరిధి శాస్త్ర, సాంకేతిక సామర్థ్యాలను విస్తరించేందుకు ఆ వివిధ మార్పులు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.