ఆపరేషన్ మరియు గ్రౌండింగ్ మిల్లులు

మిల్లింగ్ కార్యకలాపాలు తద్వారా వారి పని కాల జీవితం పొడిగించుకోవడానికి సహకరించవు పదునుపెట్టే భాగాలు సాంకేతిక-భౌతిక లక్షణాలు. ఆపరేషన్ మరియు డిజైన్ మూలకం యొక్క స్వభావం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది ఎంపిక ఇటువంటి ప్రమాణాలను ప్రవేశపెట్టినప్పటికీ అనేక విధానాలు ఉన్నాయి. ఇంటెన్సిటీ కట్టర్ దుస్తులు ఎక్కువగా ఆధారంగా, దాని నిర్మాణం ఆధారపడి మాస్టర్ ఎంపిక మరియు నిర్వహణ వ్యవస్థల అవసరం.

ఉదాహరణకు, అధిక వేగం regrinding భాగాలు ఎంపిక పద్ధతిని ముందు ఉపరితల దుస్తులు మార్గనిర్దేశం. మరోవైపు, వెనుక ఉపరితలంపై కట్టర్లు పదునుపెట్టే ఆకారంలో అంశాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. అందువలన, ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు సరైన ఎంపిక చేస్తాయని కార్యాచరణ కారణాల వీలైనంత ఖాతాలోకి తీసుకోవాలని ముఖ్యం.

రకాలు కట్టర్లు

ఇటువంటి మూలకాలు విస్తృతంగా ఫోటోకాఫీయర్లతో, moulders, tenoning, మిల్లింగ్ యంత్రాలు మరియు ఇతర యంత్ర పరికరాలు కోసం భాగాలు ప్రాసెసింగ్ ఉపయోగిస్తారు. ఒక నియమం, ఈ చెక్క ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు వంటి అయితే మెటల్ workpieces పని వివరాలు ఉన్నాయి. పరిమాణం, ఆకారం మరియు ప్రయోజనం వివిధ మిల్లులు.

సాధారణంగా, ఇది మూలకాలు కేతగిరీలు రెండు వేరు - పరిమితి మరియు షాఫ్ట్ మౌంట్. మొదటి ఒక ప్రత్యేక సముచిత కుదురు లో పరిష్కరించబడింది ఇది ఒక రంధ్రాన్ని కలిగి వర్ణించవచ్చు. సెకండ్ గ్రూప్ వ్యాసాలు వాటిని పని కుదురు కర్ర అనుమతిస్తుంది మరియు సురక్షితంగా నిర్ణయించే ఒక మధ్య రంధ్రం కలిగి. దీని ప్రకారం, కట్టర్లు అటువంటి పదునుపెట్టే ఆపరేటర్లు కోసం భాగాలు నిర్వహించడంలో సౌలభ్యం చెప్పలేదు, నాణ్యత అధిక స్థాయి ద్వారా వర్గీకరించబడింది. షాఫ్ట్ బిగించిన అంశాలు మిశ్రమ, సమగ్ర మరియు మాడ్యులర్ ఉంటుంది.

ఈ గుంపు యొక్క ఒక లక్షణం అనేక భాగాలను ఒక కోత సాధనం మిల్లింగ్ రూపొందించే అవకాశం ఉంది. అలాగే చెప్పినది విలువ ముందుగా మరియు చేయవచ్చు, ఇది ఒక ముక్క లో ముగింపు మిల్లులు, వర్గం ఉంది. అంశాలు వేరు మరియు నాణ్యత ఉపశమనం ప్రాసెసింగ్ చేస్తూ ఉంటాయి. కాబట్టి, ఉపశమనం ఉపరితల తో పదునుపెట్టే కట్టర్లు బేస్ కోణీయ పారామితులు నడపటానికి ముందుభాగంలోని నిర్మిస్తున్నారు.

కట్టర్లు నిర్వహణ

అధిక బలం మిశ్రమలోహం కట్టర్లు, దీర్ఘ ఆపరేషన్ సమయం తయారీలో ఉపయోగం ఉన్నప్పటికీ, రాపిడి మరియు ముఖాల రూపమార్పులను దారితీస్తుంది. కాలక్రమేణా ధరించే అంశాలు వాడుకుంటారు, కేవలం యజమాని పని ముగియక ముందే నిర్వహణ చర్యలు సహాయంతో వివరాలు లక్షణాలు పునరుద్ధరించవచ్చు. ఇది కట్టర్లు పెచ్చరిల్లడంలో మాత్రమే నాణ్యత పని అందించడం, అదే జ్యామితి వాటిని అందించడానికి లేని మనస్సు లో బేర్ ముఖ్యం. ఈ విధానం కూడా సాధన వ్యయాలు తగ్గించడం, నిరోధకత మూలకం పెంచుతుంది. అయితే ఏదైనా సాధనం ఈ విధంగా తిరిగి పొందవచ్చు అని కాదు.

టెక్నాలజీ పూర్తి క్షీణత యొక్క స్థితిగా సాధనం తీసుకుని సిఫార్సు లేదు. తయారీదారులు మిల్లులు నిర్దిష్ట మూలకానికి పరిమితిని ఉన్నాయి సాంకేతిక మరియు కార్యాచరణ విలువలు మార్కింగ్ సూచించిన, మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ కోలుకున్న తరువాత పునరుద్ధరించబడతాయి కాదు.

సాంకేతిక మద్దతు పదునుపెట్టే ప్రక్రియ

కుదురులతో అమర్చారు ప్రత్యేక మిల్లింగ్ యంత్రాలు 24 000 rpm. / min వరకు సగటున వేగంతో పదునుపెట్టే ఉపయోగిస్తున్నారు. వారి మాస్టర్పై పని ప్రారంభించటానికి ముందు కట్టర్లు సాగించడం చేస్తుంది. డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ - ఇది రెండు విధాలుగా చేయవచ్చు. మొదటి సందర్భంలో, విధానం సాగించడం శక్తి అందిస్తుంది మాత్రమే ఒక ప్రత్యేక యంత్రం, న నిర్వహిస్తారు, కానీ క్షణం భ్రమణం సమయంలో కట్టర్ నటన. ఈ టెక్నిక్ పేరు పదునుపెట్టే మెటల్ కట్టర్లు నిర్వహించేవారు సందర్భాలలో సంబంధించి ఉంటుంది.

స్టాటిక్ పద్ధతి సాగించడం కోసం యంత్ర పరికరాలు కట్టర్ మాత్రమే సమతుల్య శక్తి అవసరం. ఇది రెండు సమాంతర కత్తులు గైడ్లు కలిగి పరికరం సమతుల్యం తర్వాత మూలకం, ఫ్రేమ్ లో సురక్షితం. నేరుగా పదునుపెట్టే ఒక ప్రత్యేక అధిక నిర్దిష్ట పరికరాలు నిర్వహించేవారు.

యంత్రాలు మాన్యువల్ మరియు ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ రెండింటితో ఉండే వివిధ ఆకృతీకరణ లో అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఈ రకం అన్ని యూనిట్లకు కామన్ కలిగి ఉంది సరళ బేరింగ్లు ఒక పని ఉపరితల మార్గదర్శకత్వము. ఈ constructional పరిష్కారం సాధారణంగా 0.005 mm కచ్చితత్వంతో మూలకం యొక్క అధిక సూక్ష్మత ఉద్యమం సాధించడానికి అనుమతిస్తుంది.

హార్డువేర్ అవసరాలు

అధిక నాణ్యత గ్రౌండింగ్ మిల్లులు నిర్ధారించడానికి, అది కేవలం పని కోసం కుడి పరికరాలు ఉపయోగించకూడదు, కానీ కూడా సరిగా తయారుచేయడం. అన్ని మొదటి కుదురులతో పరికరాలు, తగినంత కదలిక కలిగి స్వేచ్ఛగా భ్రమణం మరియు కనిష్ట రేట్లు గుండెచప్పుడు ఉంచడం ఉండాలి. మరింత, ఫీడర్ ఆలస్యం లేకుండా మరియు తక్కువ ఖాళీలు డిజైన్ ద్వారా అందించిన అన్ని దిశల్లో స్థిరంగా ఉండాలి. గొప్ప ప్రాముఖ్యత యొక్క ప్రధాన కోణం సెట్ చేస్తారు - ఈ ఐచ్ఛికాన్ని కూడా అధిక సూక్ష్మత ఉండాలి. ఉదాహరణకు, స్వయంచాలక యంత్రాల నిర్వహించేవారు, మరియు పదునుపెట్టే hob, helical గాడి ఒక నిర్దిష్ట ప్రధాన కోణం మరియు పిచ్ యొక్క సంస్థాపన ఉంటుంది. ఉపయోగించుకుంటే గ్రౌండింగ్ చక్రాలు, అది కారణంగా ఆపరేషన్ సభ్యుడు ఖచ్చితమైన అమరిక ఉత్పన్నమవుతుంది ఇది ఒక సురక్షిత సరిపోతుందని మరియు మార్చగల ఉతికే యంత్రాలు కుదురులతో, అందించడానికి ముఖ్యం.

ముగింపు మిల్లులు చికిత్స

తరచూ విశ్వవ్యాప్తంగా-గ్రౌండింగ్ పరికరాలు మానవీయంగా ప్రదర్శించారు ప్రాసెసింగ్ టెర్మినల్ అంశాలు పెర్ఫార్మింగ్. helical పంటి తో సాధారణంగా, ఇటువంటి పద్ధతులు నవీకరించబడింది ఉంటాయి వాయిద్యం ప్రదర్శన. పలు రకాలుగా, ముగింపు మిల్లులు పదునుపెట్టే సర్కిల్ ద్వారా ఇటువంటి నవీకరణ స్థూపాకార మిల్లింగ్ కప్ గుర్తుచేసుకున్నాడు. ఈ సీటు మధ్యలో ఒక ముగింపు మిల్లు సంస్థాపన ఉండే లావాదేవీలు వర్తిస్తుంది. వంటి గ్రౌండింగ్ సెమీ ఆటోమేటిక్ నమూనాలు నిర్వహించేవారు. ఈ సందర్భంలో, 14 నుండి 50 mm వ్యాసం కలిగిన సర్వీస్డ్ ముగింపు మిల్లులు చేయవచ్చు. ఈ ప్రాసెసింగ్ తిరిగి మరియు ముందు ఉపరితల అనుకూలంగా ఉన్నప్పుడు.

ముగింపు మిల్లులు పదునుపెట్టే

తయారు కట్టర్స్ అధిక వేగం ఉక్కు, అలాగే కొన్ని అంశాలు, కార్బైడ్ ఫలకాలపై అందించిన సమావేశమై పదును. సారాంశం వెనుక ఉపరితలంపై ఎదుర్కొంటున్న సాధనం కప్ గ్రౌండింగ్ చక్రం పదునుపెట్టే. తిరిగి విమానం మూలకం యొక్క రెండవ వైపు అదే చర్యను ముందు దాని అత్యాధునికమైన ఒక సమాంతర స్థానంలో ఎదుర్కున్న కాబట్టి మొదటి సమితి. ఆ తరువాత, కట్టర్ సమాంతర అక్షం లో తిప్పి, మరియు అది నిలువు విమానం లో వంగి తో. సర్క్యూట్ విరుద్ధంగా వద్ద లేపనం అనేక సార్లు నిర్వహిస్తారు స్థానం మార్పు ఈ విషయంలో, ముగింపు మిల్లులు పదునుపెట్టే నిర్వహిస్తారు. ముందు పంటి ఉపరితల తో వర్కింగ్ గ్రౌండింగ్ చక్రం లేదా డిస్క్ పరిధీయ వైపు చుట్టూ ముగింపు ప్లేట్ భాగంగా ఉండవచ్చు.

డిస్క్ మిల్లులు తో పని

వెనుక ప్రధాన ఉపరితల చికిత్స డిస్క్ అంశాలపై కప్ చుట్టూ జరుగుతుంది. సహాయక వెనుక ఉపరితలంపై సారూప్యత ద్వారా ముగింపు మిల్లు తో, ఆ, సమాంతర కోత అంచులు inverting ద్వారా నిర్వహిస్తారు. ఇది ముఖ్యంగా సాధనం ఇటువంటి ముగింపు పళ్ళు ప్రాసెస్ ప్రసిద్ధిచెందింది. ఈ సందర్భంలో, వృద్ధి చెందుతున్న దర్శకత్వం బార్బులుకు ప్రాసెస్ తద్వారా కట్టింగ్ చక్రాలు పదునుపెట్టే ముందు ఉపరితల నిర్వహించేవారు. ఈ సమయంలో చాలా అదే మిల్లు నిలువు స్థానం తీసుకోవాలి. మూలకం యొక్క అక్షం యొక్క వంపు యొక్క కోణం ప్రధాన అత్యాధునికమైన యొక్క నిలువు స్థానం అనుగుణంగా ఉండాలి.

చెక్క న కట్టర్లు యొక్క లక్షణాలు పదునుపెట్టే

ముగింపు అమరికలు సాధారణంగా జరిమానా వజ్రం బార్ తో, ప్రత్యేక టూల్స్ లేకుండా పదును ఉంటాయి. డెస్క్టాప్ అంచున ఈ మూలకం లేదా ఉంటుంది, లేదా కట్టర్ ఒక లోతైన గూడ కలిగి ఉంటే, పరిపూరకరమైన సాధనం పరిష్కరించబడింది. స్థిర బార్ నిర్మించిన మిల్లులు ప్రవేశిస్తున్నారు. ప్రాసెసింగ్ బ్లాక్ సమయంలో క్రమానుగతంగా నీటితో moistened. విధానం పూర్తయినప్పుడు, మాస్టర్ జాగ్రత్తగా కడుగుతుంది మరియు ఉత్పత్తి dries. గ్రౌండింగ్ అంచు ముందు ఉపరితలాలు పదును మారుతుంది, కానీ తగ్గింది సాధనం వ్యాసం. కట్టర్ ఒక గైడ్ బేరింగ్ కలిగి ఉంటే, అది తొలగించండి, తరువాత ఆపరేషన్ కొనసాగించడానికి అవసరమైన మొదటిది. భగ్నం మోసే తో పాటు కలప కోసం కట్టర్లు, మరింత పదును మూలకం హాని కలిగించవచ్చు వాస్తవం. ఇది ఒక ప్రత్యేక ద్రావకం ఉపయోగించి చెక్క రెసిన్లు అవశేషాలు నుండి వాయిద్యం శుభ్రం చేయడానికి కూడా అవసరం.

ఫీచర్స్ మెటల్ కోసం కట్టర్లు పదునుపెట్టే

ఇటువంటి మూలకాలు తక్కువ సాధారణ మరియు తయారీలో తక్కువ కృషి అవసరం అదే సమయంలో. ప్రోసెసింగ్ గ్రౌండింగ్ చక్రాలు అనుకూలంగా ఆకృతి ద్వారా నిర్వహిస్తారు. ఈ పదార్థాలు వేరే ఉండవచ్చు, ముఖ్యంగా, ఇది ఉపయోగించడం సాధారణం వజ్రం చక్రాలు, సంప్రదాయ లేదా తెలుపు కురువిందరాయి తయారు అలాగే భాగాలు. మీరు సాధనం స్టీల్ తయారు మెటల్, ముగింపు మిల్లులు గ్రౌండింగ్ ప్లాన్ ఉంటే, అది ఖచ్చితంగా elektrokorundovye డ్రైవ్ ఎంచుకోండి మద్దతిస్తుంది. అధిక పనితీరు ఉత్పత్తులకు elborovye వృత్తాలు ఉపయోగించడానికి కావాలనుకున్న. అత్యధిక ఉత్పాదక మరియు సమర్థవంతమైన భాగాలు సిలికాన్ కార్బైడ్ చేసిన గ్రౌండింగ్. వారు కష్ట మెటల్ తయారు కట్టర్లు నిర్వహణ కోసం ఉపయోగిస్తారు. కరుకు పని చల్లబడి ముందు, ఆపరేషన్ సమయంలో అధిక ఉష్ణ ఒత్తిడులను ప్రతికూల వృత్తం యొక్క నిర్మాణం ప్రభావితం చేయవచ్చు.

మిల్లులు ఉపశమనం ప్రాసెస్

అది కటింగ్ సభ్యుడు స్థిరత్వాన్ని పెంచేందుకు మరియు ఉపరితల కరుకుదనం తగ్గించడానికి అవసరమైన ఉన్నప్పుడు Relivied అంశాలు ఆ సందర్భాల్లో ఉపయోగిస్తారు. పైవైపు సెక్షనల్ ప్రొఫైల్ను resharpening తరువాత ఫంక్షనల్ ఆ అంచుల కాబట్టి పూర్తి ఆపరేషన్ వివరాలు దాని అసలు పారామితులు నిలుపుకుంది డెంట్ల ఉపశమనం కట్టర్ ముందు ఉపరితల ప్రాసెస్. ఖచ్చితంగా సెట్ రేక్ కోణం సమ్మతించలేదని అమలు వంటి గ్రైండింగ్ మిల్లులు. ప్రాసెసింగ్ అంశాలు విషయంలో స్థిరమైన చీలిక కోణం ostrozatochennyh పరిశీలించగల.

lapping కట్టర్లు

సారాంశం, ఈ ఆపరేషన్ ప్రాధమిక పదునుపెట్టే సమయంలో పొందిన ఫలితంగా సరి ఉద్దేశించబడింది. సాధారణంగా, డీబగ్గింగ్ కరుగుదనం లేదా సందర్భాల్లో ఇది పని అంచులతో పదునుపెట్టే కోణం మిల్లింగ్ కట్టర్లు సర్దుబాటు అవసరం ఉన్నప్పుడు సరైన పనితీరు జరిగేలా నిర్వహిస్తారు. సాధారణ టెక్నిక్ రాపిడి మరియు వజ్రం పూర్తి. మొదటి సందర్భంలో అది, అత్యుత్తమ సిలికాన్ కార్బైడ్ చక్రాలు ఉపయోగించడం భావించబడుతుంది రెండవ అయితే - బేక్లైట్ స్థావరంపై వజ్రం డిస్కులను. రెండు పద్ధతులు తో కార్బైడ్ ఉపకరణాలకు, ఇతర విషయాలతోపాటు, పరిష్కరించేందుకు ఇది సాధ్యపడుతుంది.

నాణ్యత నియంత్రణ Sharpener ఉంది

మాస్టర్ తనిఖీ ప్రక్రియలో సాంకేతిక అవసరాలు పాటిస్తున్నారో ఆస్కారమిస్తాయి తగ్గించే రేఖాగణిత పారామితులు అంచనా వేస్తుంది. ముఖ్యంగా, runout కట్టర్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, మరియు కరుకుదనం డిగ్రీ పదును లేదా విమానాల తీసుకువచ్చింది. కార్యాలయంలో నేరుగా నియంత్రణ పారామితులను లో సహాయక పరికరాలు ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, ముగింపు మిల్లు పదునుపెట్టే కలప పదార్థం ద్వారా ప్రదర్శించారు ఉంటే, ప్రొఫెషనల్ పని ముఖాలను కోణాలను కొలిచేందుకు చేయవచ్చు. ఇది చేయటానికి, దీని కొలబద్ద ఒక ఆర్క్ ఆకారంలో ప్రదర్శించబడుతుంది ఒక protractor, ఉపయోగించడానికి. ప్రత్యేక కొలిచే సాధన ఇతర పారామితులు మూల్యాంకనం కోసం ఉపయోగిస్తారు, మళ్ళీ, వాటిలో చాలా రేఖాగణిత మిల్లింగ్ డేటా పరిశీలనపై దృష్టి.

నిర్ధారణకు

కట్టింగ్ సాధనం యొక్క మ్యాచింగ్ అవసరాన్ని కూడా అధిక సాంకేతికత వయస్సు లో కొనసాగాడు. ఈ విషయంలో మాత్రమే మార్పు ఒక మిల్లింగ్ యంత్రం నియంత్రణ వ్యవస్థలు ఉంది. డమ్మీ తో చికిత్స ప్రక్రియ ఆప్టిమైజ్ ఆటోమేటిక్ పరికరం ఉన్నాయి. అయితే, డ్రిల్ బిట్స్ పదునుపెట్టే మిల్లింగ్ కట్టర్లు, బిట్స్ మరియు ఇతర తయారీ మెటల్ అంశాలు ఇప్పటికీ అబ్రాసివ్లు ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు. వాస్తవానికి, భాగాలు జ్యామితి పునరుద్ధరించడానికి ప్రత్యామ్నాయ సాంకేతికతల ఉన్నాయి, కానీ అది విస్తృత ప్రచారం మాట్లాడటం అవసరం లేదు. ఈ థర్మల్ ప్రభావాన్ని కలిగిస్తుంది, లేజర్ టెక్నాలజీ, హైడ్రోడైనమిక్ యంత్రాలు మరియు సంస్థాపనలు వర్తిస్తుంది. ఆర్థిక కారణాల వారి వికాసం యొక్క ఈ దశలో, అనేక సంస్థలు ఇప్పటికీ పదునుపెట్టే సంప్రదాయ పద్ధతులు ఇష్టపడతారు.