కాంక్రీట్ నాణ్యత: అవసరాలు, బొమ్మలు

నిర్మాణం సంభ్రమచర్చలను చురుకుగా పని తనపై లో ప్రత్యేక పరికరాలు లేదా దృశ్యమాన సంకేతాలను సహాయంతో వారి లక్షణాలు నిర్వచించడం నేర్చుకోవలసి ఉంటుంది. అవసరమైతే, కాంక్రీటు నాణ్యత నియంత్రణ ద్రవంలో లో అప్పటికే పూర్తిగా సిద్ధంగా డిజైన్ గట్టిపడిన చేపట్టారు చేయవచ్చు.

ఎలా ఒక ద్రవస్థితిలో మిశ్రమం యొక్క పారామితులు గుర్తించడానికి ఎలా?

గుడ్ కాంక్రీటు సాధారణంగా ఒక బూడిద రంగు ఉంది. తాజాగా తయారు పరిష్కారం పోయడం ముందు తయారీదారు విశ్వాసం ప్రేరేపితులై కాదు ప్రత్యేకించి, ఒక అధిక స్థాయిలో సాంకేతిక లక్షణాలు చూడాలి లేదా బ్యాచ్ తన స్వంత చేతులతో తయారు చేశారు. మీరే చెక్ చేయండి, ఒక ఉత్పత్తుల నాణ్యత లక్షణాలు గురించి చాలా తెలుసుకోవచ్చు. ఒక ద్రవస్థితిలో మిశ్రమం యొక్క పారామితులు ప్రయోగశాల పరీక్షలు ద్వారా గుర్తించవచ్చు.

ఘనీభవించిన పదార్థం యొక్క కంట్రోల్

కాంక్రీటు నాణ్యత ఒక ఖచ్చితమైన అంచనా క్షణం నింపి చేశారు నుండి ఇరవై-ఎనిమిది రోజుల హోస్ట్ చేసినప్పుడు ఎట్టకేలకు, గట్టిపడుతుంది తరువాత తయారు చేయవచ్చు.

కంట్రోల్ కాని విధ్వంసక మరియు విధ్వంసక ఉంటుంది. మొదటి సందర్భంలో, వేరే పరీక్ష సాధన, రీడింగులను చాలా ఖచ్చితమైనవి, మరియు రెండవ - మాదిరి తీసుకుని నేరుగా చేసింది.

విధ్వంసకేతర పద్ధతుల్లో

క్రింది రకాల ఉన్నాయి:

1. డిస్క్ అంశాలు చింపివేయడం స్థానిక విధ్వంసం ఉత్పత్తి తొలగింపు వోల్టేజ్ ఉంటుంది.
2. నిలువు, పైల్స్ మరియు దూలాలు రూపంలో దీర్ఘ నిర్మాణాలను లక్షణం గుర్తించడానికి ఉపయోగపడే అద్భుతమైన అంచులు. పద్ధతి, అమలు చేయబడవు రక్షిత పొర రెండు సెంటీమీటర్ల కంటే తక్కువ ఉంటే.
3. చీలికను చింపివేయడం అన్ని అధికారికంగా అమరిక ఆధారపడటం సహా నియంత్రిన్చాబడదు లో ఏకైక మార్గం కాని విధ్వంసక పరీక్ష, ఉంది. కొన్నిసార్లు మీరు పరీక్ష లో అధిక ఖచ్చితత్వం చూడగలరు.
4. రీబౌండ్ impactor స్థానభ్రంశం నిర్మాణ ఉపరితల బహిర్గతం తరువాత సంభవానికి సంబంధించిన మొత్తం కొలవటానికి సామర్థ్యం అందించవచ్చు. పరీక్షలు వసంత సుత్తులు నిర్వహించింది.
5. impactor ఊపందుకుంటున్నది ఉపరితల తో స్ట్రైకర్ పరిచయం ద్వారా ఉత్పత్తి నమోదు సాధించవచ్చు షాక్ శక్తి దారితీస్తుంది. ఇటువంటి పరికరాలను పరిమాణం భిన్నంగా నిబిడత ఉండవచ్చు.
6. ప్లాస్టిక్ రూపంను పాదముద్ర ఒక ఇనుప బంతి కొట్టే విడిచిపెట్టిన యొక్క పరిమాణం కొలిచే ఆధారంగా.

యొక్క ఆల్ట్రాసౌండ్ను చెక్

కాంక్రీటు అల్ట్రాసోనిక్ పద్ధతి యొక్క నాణ్యత వేవ్ పాస్లు సాధనాలు మరియు ఒక తలము గుండా శబ్దాలను సాధ్యమే తనిఖీ. తేడా గేజ్లను ఎలా ఉన్నాయి ఉంది.

విధ్వంసక పద్ధతులు

పద్ధతులు క్రింది రకాల:

• ఒక కాంక్రీట్ నిర్మాణం నుండి ఒక నమూనా కోయటం కట్టింగ్ పరికరం రకం వజ్రం డిస్కులను అమర్చారు, ప్రత్యేక పరికరాలు BDS-175 నిర్వహిస్తారు;
• డ్రిల్లింగ్ అవుట్ IE 1806 రకాల డ్రిల్లింగ్ వారు ఒక వజ్రం లేదా కార్బైడ్ డ్రిల్ కలిగి కోసం యంత్రాలు ద్వారా జరుగుతుంది.

మీరు తయారీదారు నుండి ఒక రెడీమేడ్ పరిష్కారం కొనుగోలు ముందు, అది ఒక నాణ్యత సర్టిఫికేట్ ఉంది లేదో తెలుసుకోవడానికి అవసరం కాంక్రీటు. ఈ అంత అవసరం లేదు కానీ కంపెనీ విశ్వసనీయత ఒక ఆలోచన ఇస్తుంది.

కాంక్రీటు ఫీచర్స్

కీ ఒకటి నాణ్యత సూచికలను కాంక్రీటు దాని పని సౌలభ్యాన్ని (రూపం concreting ఉత్పత్తులు నింపి గురుత్వాకర్షణ ద్వారా లేదా కారణంగా బాహ్య మెకానికల్ ప్రభావాలు దానిని tamp పరిష్కారం యొక్క సామర్థ్యం) పరిగణించబడుతుంది. కాంక్రీటు ఈ ఫీచర్ పటిమను మరియు చైతన్యం యొక్క పారామితులు అంచనా. రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు ఏకశిలా నిర్మాణాలు concreting చేసినప్పుడు ఎక్కువగా కాంక్రీటు మిశ్రమాలను ఉపయోగించారు.

stroyfirmy ఉద్యోగులు మిశ్రమం యొక్క కదలిక నియంత్రించడానికి కంటే తక్కువ రెండు సార్లు కాదు అవసరం. దీని కదలిక ఉంది సున్నా stroylaboratorii లో తిరోగమనం వర్తించే ప్రామాణిక విధానం ప్రకారం దృఢత్వం మిశ్రమం నిర్ణయించబడుతుంది కాంక్రీటు, కోసం. దృఢత్వం ముందు అమరికగా మరియు దృఢత్వం నిర్ణయించడానికి ఉపకరణం కాంక్రీటును ఒక అచ్చుపోసిన కోన్ సీలింగ్ అవసరం కదలిక కాలం కలిగి ఉంటుంది.

ఒక కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని రవాణా

సరిగ్గా అమలు సరఫరా మిక్స్ ఎక్కువగా ఆమె రూపకల్పనలో అలంకరించే సమయంలో కాంక్రీటు నాణ్యత నిర్ణయిస్తుంది. మీరు concreted వ్యవస్థలో మిక్స్ రవాణా మరియు దాఖలు నియమాలు ఉల్లంఘిస్తే కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని దాని ఏకరూపత కోల్పోతాడు - అంతస్థులుగా: భారీ భాగాలు (కంకర, ఇసుక, పిండిచేసిన రాయి) జమ చేస్తారు, మరియు ఉపరితల laitance పైన కనిపిస్తుంది. అందువలన, చైతన్యం తగ్గుతుంది ఇచ్చిన మరియు పని సౌలభ్యాన్ని ఆటంకం ఏర్పడుతుంది. కాంక్రీట్ నాణ్యత రవాణా సాధారణ పర్యవేక్షణ రూపకల్పన లోకి మిశ్రమం తినే ద్వారా సాధించవచ్చు.

కూలీ మరియు మాస్టర్ stroyuchastka క్రమం తప్పకుండా కాంక్రీటు మిశ్రమాన్ని మూయడం నాణ్యత మానిటర్ నెట్టబడింది. వెయ్యటానికి సమాంతర వర్గాలలో ప్రాజెక్ట్ అవసరాలు అనుగుణంగా పొరలు పేర్చబడిన ఇదే మందం అనుసరించండి. దాని విమానం రద్దు గాలి బుడగలు therefrom వేరు స్థిరపడటానికి మిశ్రమం ప్రదర్శన laitance ముగింపు: కాంక్రీటు కంపించే వ్యవధి ఒక ముద్ర, ఇవి ప్రధాన లక్షణాలు అందిస్తుంది.

పునరుద్ధరణను ఒక విరామం తర్వాత concreting కనీసం 1.5 MPa కాంక్రీటు సంపీడన బలం టైప్ సెట్టింగ్ ఉన్నప్పుడు అనుమతిస్తారు. డేటా వ్యవధిలో, సాధారణంగా కంటే ఎక్కువ 2 గంటల వ్యవధి.

క్రొత్త ఫిరంగి పొర బలం కోసం ఇనుము బ్రష్లు సిమెంట్ సినిమా అప్పుడే ఒత్తిడి నీటి జెట్ తో కొట్టుకుపోయిన జరిగినది తొలగించడానికి, శిధిలాలు నుండి ఘనీభవించిన శుభ్రంగా ఉపరితలానికి సంశ్లేషణ అయినప్పుడు. అంతర్గత నుండి మిగిలిన నీరు తొలగించడానికి. ఒక కొత్త పొర దిద్దటంలో ముందు పాత కాంక్రీటు మాదిరిగానే కూర్పు కలిగి 20 mm మందం తో సిమెంట్ ఫిరంగిని పాత కాంక్రీటు ఉపరితలంపై పొర ఉంచాలి.

ఏ నాణ్యత ప్రభావితం?

కాంక్రీట్ నాణ్యత పరిస్థితులు కూర్పు దాని సంస్థాపనా నుండి ఇప్పటికే ఇది క్రింద మీద ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది. ఘనీభవనం రేటు గొప్పగా తేమ మరియు పరిసర ఉష్ణోగ్రత ప్రభావితం. ఉంచుతారు కాంక్రీటు తడి కలిగి మరియు యాంత్రిక నష్టం, వణుకు, ఆకస్మిక ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల మరియు పొడిబారడం ఆపటానికి.

ఏం తేమ ఆదా ఉపయోగిస్తారు?

ద్రవీకృత తారు, బిటుమినస్ మరియు యుండుడని మరియు ఇతర రసాయనాలు వేగంగా కాంక్రీటు ఉపరితలంపై నీటి చొరబడలేని చిత్రం మీద ఏర్పాటు చేసే ఉపయోగించి కాంక్రీట్ లో సేవ్ నీటి కోసం.

కాంక్రీటు నాణ్యత సూచికలను

అత్యంత ముఖ్యమైన నాణ్యత సూచికలను కాంక్రీటు బలం ఆందోళనలు. ఈ అతి ముఖ్యమైన సూచికలను ఒకటి. కాంక్రీటు అవకాశం భారీ లోడ్ తట్టుకోలేని మరియు నిర్మాణ పనిలో అది ఆచరణాత్మకంగా ఎంతో అవసరం చేస్తుంది. కాంక్రీట్ బలం 3 రకాల ఉన్నాయి:

• సంపీడన లోడ్లు తట్టుకోలేని కాంక్రీటు లక్షణాలు లెక్కించడంలో కుదింపు;
• వీటిలో తన్యత బెండింగ్ వంచి లోడ్ అడ్డుకోవటానికి కాంక్రీటు లక్షణాలు ద్వారా గుర్తిస్తారు;
• క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతమంతటా తన్యత ఒత్తిడి అడ్డుకోవటానికి కాంక్రీటు సామర్థ్యం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది అక్ష ఉద్రిక్తత, న.

మన్నిక చీలిక యంత్రాలు మరియు ప్రెస్సెస్ కాంక్రీటు నమూనాలను ప్రామాణిక పరీక్ష ద్వారా గుర్తిస్తారు.

• కాంక్రీటు ఫ్రాస్ట్ నిరోధకత. ఈ సూచిక సహాయంతో ఘనీభవన మరియు ద్రవీభవన ఏకాంతర తర్వాత దాని బలం లక్షణాలు నిర్వహించడానికి కాంక్రీటు యొక్క సామర్థ్యాన్ని అంచనా. ఫ్రాస్ట్ ప్రతిఘటన ఒక కఠినమైన వాతావరణం మరియు చల్లని శీతాకాలాలు ప్రాంతాల్లో ఉపయోగించిన కాంక్రీట్ కోసం ఒక ముఖ్యమైన సూచిక.
• కాంక్రీటు నీరు నిరోధకత. ఈ సూచిక నీటి చొరబాటు అడ్డుకోవటానికి కాంక్రీటు అవకాశం అంచనా. ఇది నీటి తో ప్రత్యక్ష పరిచయం ఉన్న ప్రదేశాల్లో ఉపయోగిస్తారు.
• కాంక్రీటు తుప్పు నిరోధకత. ఈ అవసరాన్ని వారి బలం శైలిని కొనసాగించకూడదని స్పందన తరువాత నాణ్యత అంచనా సామర్థ్యాన్ని ఒక ఉగ్రమైన వాతావరణంలో తో. ఉగ్రమైన రసాయనాలు కాంక్రీటు ఆపరేషన్ పరిచయ ఒక ప్రమాదం ఉన్నప్పుడు ఈ సూచిక ముఖ్యం.

పునాది లేదా ఇతర నిర్మాణ పనుల కోసం కాంక్రీటు నాణ్యత చాలా ముఖ్యం. అతనికి నిర్మాణం మరియు సురక్షితంగా ఆపరేషన్ ఆయుర్దాయం ఆధారపడి ఉంటుంది.