పరికరాలు మరియు కంటైనర్లు ట్రైనింగ్

పరిశ్రమ, ఉత్పత్తి, మరియు గిడ్డంగి నిర్వహణ యొక్క అనేక రంగాల్లో వివిధ రకాల లోడ్లు నిర్వహించడానికి సహాయక సామగ్రి అవసరమవుతుంది. విస్తృత దృక్కోణంలో, గ్రిపింగ్ పరికరాలను హుక్స్, స్లింగ్స్, రిగ్గింగ్ డివైస్, ట్రావర్స్ మరియు ఫిక్సింగ్ పనులు చేసే ఇతర యాంత్రికాలు ఉంటాయి. కొన్ని నమూనాలు కూడా ట్రైనింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్వహిస్తాయి, ఇది వారి కార్యాచరణను పెంచుతుంది. సాధారణంగా, గ్రిప్పర్స్ రూపకల్పనలో చేతి తుపాకులు, క్రేన్, విన్చెస్ మరియు హుక్స్ ఉనికిని కలిగి ఉంటాయి, ఇది మాన్యువల్ ట్రైనింగ్ మరియు రవాణా కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి రూపొందించబడింది. క్రమంగా, ప్యాకేజింగ్ మీరు కార్గోను నిల్వ చేయడానికి లేదా రవాణా చేయడానికి అనుమతించే ఒక అదనపు లేదా స్వతంత్ర పరికరం.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధిని

క్రేన్స్, టారే వంటివి సాధారణంగా క్రేన్లతో పని చేసే వ్యక్తులచే ఉపయోగిస్తారు. రవాణా మరియు పారిశ్రామిక సంస్థల ఉద్యోగులు, యంత్రాంగాలు, క్రేన్ ఆపరేటర్లు, తాళాలు మరియు నిర్వాహకులు వంటివారు కూడా ఈ పరికరాల యొక్క పనితీరును నిర్ధారిస్తారు. కానీ చాలామంది కార్గో హ్యాండ్లింగ్ పరికరాలను మరియు కంటైనర్లలో స్టాలెర్స్ మరియు రేడియో ఛానల్స్ ద్వారా క్రేన్ ప్లాంట్లను నిర్వహించే ఇతర నిపుణులు ఉపయోగిస్తారు. అదనంగా, వారు వాటిని ఉపయోగించే ముందు పరికరాల యొక్క సాంకేతిక స్థితిని తనిఖీ చేస్తారు.

లోడ్ హ్యాండ్లింగ్ పరికరం

లోడ్ గ్రిప్పర్ల రూపకల్పన, ఒక నియమం వలె, రెండు ప్రాథమిక అంశాలను కలిగి ఉంది: కనెక్ట్ చేయడం మరియు నేరుగా పరికరాన్ని దాచడం. మొదటి భాగం గ్రైపర్తో క్రేన్ యొక్క పరోక్ష లేదా ప్రత్యక్ష కలయికను అందిస్తుంది. ఈ కనెక్షన్ క్రేన్పై లేదా దాని లోహపు నిర్మాణం ద్వారా ప్రయాణించేటప్పుడు ఇదే విధానం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది. మూలకం కూడా ఒక కేబుల్ లేదా గొలుసు యంత్రాంగం, లింక్ మరియు ప్రధానమైన పేరును కలిగి ఉంటుంది. తక్కువ బాధ్యతగల భాగం, దీనిలో లోడ్-నిర్వహణ పరికరాలను మరియు కంటైనర్లు ఆధారపడినవి, ఒక కొక్కీగా ఉంటుంది, ఇది నేరుగా సర్వీస్డ్ లోడ్ను కలిగి ఉంటుంది. పరికరం ఒక స్వతంత్ర పరికరంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ట్రైనింగ్ యంత్రం నుండి నిర్మాణం నిర్లక్ష్యం అవకాశం మరియు లోడ్ కూడా, అది వేరు చేయగల అని పిలుస్తారు.

లోడ్ పట్టులు వర్గీకరణ

విస్తృత సమూహ పరికరాలను ప్రదర్శించడం, లోడ్ గ్రిప్పర్లు విభిన్న లక్షణాల్లో భిన్నంగా ఉంటాయి. కాబట్టి, ప్రయోజనం ఆధారంగా, సార్వత్రిక మరియు ప్రత్యేక నమూనాలు ఉన్నాయి, మరియు నిర్వహించిన కార్యకలాపాల స్వభావం ద్వారా - తారుమారు, సంతులనం మరియు నిర్బంధించడం. అదనంగా, పరికరాలు డిజైన్ ద్వారా విభేదిస్తాయి, ఇది క్రమంగా లోడ్ నిలుపుదల యొక్క రకాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. ఉదాహరణకు, విపరీత, లివర్ మరియు చీలిక గ్రిప్పింగ్ పరికరాలు బిగింపు స్థిరీకరణను అందిస్తాయి, వక్రమైన వదులుగా ఉన్న పదార్థాన్ని స్తంభింపజేయడానికి అనుమతిస్తాయి మరియు ట్రావెర్సెస్తో సంగీతం మార్పులు లోడ్కి మద్దతు ఇస్తుంది. ఇతర నమూనాలు ఉన్నాయి, కానీ వారు తక్కువ తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. ప్రత్యేకించి, విద్యుదయస్కాంత పరికరములు ఆకర్షించుట వలన పనిచేస్తాయి, ఇవి ప్రత్యేక పరిస్థితులలో మాత్రమే ఉపయోగించుటకు అనుమతించును.

భ్రమణ వ్యవస్థలో తారే

వస్తువుల ఫిక్సేషన్ మరియు ట్రైనింగ్ పాటు, పూర్తి చక్రం యొక్క సంస్థలు సాధారణంగా వారి నిల్వ, రవాణా మరియు నిల్వ కోసం పరిస్థితులు అందిస్తాయి. ఈ కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి మరియు ఒక బహుళ-మలుపు కంటైనర్ వలె పనిచేస్తుంది - సారాంశం, ప్రత్యేక ఫాస్ట్నెర్ల ద్వారా లోడ్-పట్టున్న తొలగించగల పరికరాలను పూర్తి చేసే సామర్ధ్యం. దాని తయారీలో, వివిధ పదార్ధాలను ఉపయోగిస్తారు - ఉదాహరణకు, మెటల్ లేదా పాలిమర్ పరికరాలను (ఆధునిక సంస్కరణల్లో) ఉపయోగించవచ్చు. కొన్ని ఆకృతులలో, మిశ్రమ మెటల్ మరియు కలప ఆధారాన్ని ఉపయోగిస్తారు. సాంప్రదాయిక పద్ధతుల నుండి, అలాంటి పరికరాలు హుక్ విధానాల ఉనికి ద్వారా గుర్తించబడతాయి. వారి సహాయంతో, మరియు కార్యకలాపాలు కార్గో స్వాధీనం చేపట్టారు.

ప్యాకేజింగ్ రకాలు

సంస్థ లేదా సంస్థపై ఆధారపడి, కొన్ని లక్షణాలతో వస్తువులు నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది. అదనంగా, స్థిరీకరణ, ట్రైనింగ్ మరియు నిల్వ యొక్క పరిస్థితులు మరియు సాంకేతిక అవకాశాలను భిన్నంగా ఉంటాయి. పర్యవసానంగా, పలు సందర్భాల్లో ఉపయోగించే అనేక ప్యాకేజింగ్ నమూనాలు, అలాగే లోడ్-నిర్వహణ పరికరములు ఉన్నాయి, వీటిలో వర్గీకరణ చాలా విస్తృతమైనది. హోల్డింగ్ పరికరాలలో ఒకే రకమైన ప్రతినిధులు తరచుగా సామర్థ్యాలకు అనుగుణంగా తగిన రకాలను కలిగి ఉంటారు - అనగా, రెండు వర్గాల నుండి పరికర లక్షణాలను పరస్పరం అనుసంధానించడం అవసరం.

చిన్న బరువు మరియు కొలతలు యొక్క వస్తువుల నిర్వహణ కొరకు, ఒక మృదువైన కంటైనర్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది చవకైన మరియు సరళమైన ఎంపిక, ఇది బేల్స్, నెట్స్, సాక్స్ మరియు సంచులు రూపంలో అందించబడుతుంది. సెమీగిజిడ్ కంటైనర్ల వర్గంలో లాటరీలు, బుకెట్లు మరియు బుట్టెట్లు ఉంటాయి, ఇవి అధిక బలం (లోహాలతో) లోడ్-ట్రైనింగ్ తొలగించగల పరికరాల ద్వారా సేవలు అందిస్తాయి. అటువంటి పరికరాలు భారీ కార్గో రవాణాకు అనువుగా ఉంటాయి. మీరు లోడ్లు మరియు బాహ్య దళాల నుండి తీసుకోవాల్సిన అవసరం ఉంటే హార్డ్ కంటైనర్లను ఉపయోగిస్తారు. ఈ బృందం యాంత్రిక ప్రభావాల నుండి సరుకును భద్రపరచగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్న అధిక-సామర్థ్య పందెం, కంటైనర్లు, బారెల్స్, బాక్సులను మరియు ఇతర రకాల ట్యాంకులను కలిగి ఉంటుంది.

గ్రిప్పర్స్ మరియు టారే యొక్క పని సామర్థ్యం తనిఖీ

అవకతవకలు మరియు పట్టుకొని ఉండటం వలన అధికభాగం బాధ్యత కలిగివుండటంతో, ఉపయోగించే పరికరాలు కార్యాచరణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. పరికరాలను తనిఖీ చేయడానికి రెండు విధాలుగా ఉన్నాయి, వీటిని ఉపయోగించడం కోసం వారి సంసిద్ధత గురించి నిర్ధారణ చేస్తారు. మొదట, ఇది సాంకేతిక పరిస్థితి యొక్క పునర్విమర్శ, ఇది నేరుగా లోడ్ యజమాని పరికరాలను మరియు కంటెయినర్లను నేరుగా యజమాని ద్వారా తనిఖీ చేస్తుంది. రెండవది, ఒక నిపుణ కమిషన్ నిర్వహించిన యంత్రాంగాల సర్వే. సాధారణంగా, అటువంటి సంఘటనలు పారిశ్రామిక ప్రదేశాలలో జరుగుతాయి, దీని కార్యకలాపాలు హానికర ఉత్పత్తి ప్రక్రియలతో ముడిపడివుంటాయి. ఒక ఆన్-డ్యూటీ నివారణ నిర్వహణ, పని ముందు స్లాలర్స్ ప్రదర్శించిన పరికరాల యొక్క ఒకే-కళ్ళ దృశ్య తనిఖీని గమనించడానికి విలువైనది.

తనిఖీ ప్రక్రియ

నిబంధనలకు అనుగుణంగా, తొలగించగల ట్రైనింగ్ పరికరాల తనిఖీ దోషాలను గుర్తించడానికి మరియు నిర్మాణం యొక్క సాంకేతిక సామర్ధ్యాలను తనిఖీ చేయడానికి సరైన పరిస్థితులను సృష్టిస్తుంది. ఉదాహరణకు, పని పరిస్థితిలో ఉన్న పరికరాలు తనిఖీకి లోబడి, తనిఖీ సమయంలో ఇది సంబంధిత క్రేన్పై స్థిరంగా ఉంటుంది. స్లింగ్స్ ఒక ప్రత్యేక ప్రదేశంలో తనిఖీ చేయవచ్చు. పెద్ద సంఖ్యలో నమూనాలను తనిఖీ చేయవలసి ఉంటే, వాటిని టైప్, లక్షణాలు మరియు లోడ్ సామర్థ్యంతో క్రమం చేయండి. సామాన్యంగా మరింత ఉపయోగం యొక్క అంచనాతో ఆపరేషన్ స్థానంలో సమీపంలో పంక్తులు తనిఖీ చేయబడతాయి.

పరిమితి మరియు రికవరీ యొక్క మొత్తం వ్యవస్థలో చాలా ముఖ్యమైన అంశంగా సామర్ధ్యాలు, ఒకరి స్వంత రాష్ట్ర దృష్టికి కూడా అవసరం. తారే, అలాగే ప్రధాన లోడ్-నిర్వహణ పరికరాలు, సంబంధిత సాంకేతిక పత్రాలను కలిగి ఉండాలి. తనిఖీ సరళీకృతం చేయడానికి, కంటైనర్ యొక్క రవాణా కోసం ఉద్దేశించిన అంశాలకు కేటాయింపు చేయాలి. ఇది ఆపరేషన్ స్థలం నుండి వేరుచేయబడుతుంది, అనగా ఒక ప్రత్యేక క్రేన్ను ఉపయోగించకుండా తనిఖీ చేయవచ్చు. ఏదేమైనా, ప్రతి సందర్భంలో లోడ్-గ్రిప్పింగ్ సాధనంతో పనిచేయగల సామర్థ్యం కోసం టారే సామర్థ్యాలను పరీక్షించడం మినహాయించబడదు - దీని కోసం, సస్పెన్షన్ టూల్స్ అందించబడ్డాయి.

సాధ్యమైన లోపాలు

ధృవీకరణ ప్రక్రియలో, పరికరాల్లో అనేక లోపాలు మరియు నష్టాలను గుర్తించడం సాధ్యపడుతుంది, దీని యొక్క ఉనికి దాని తదుపరి చర్యను సూచించదు. ముఖ్యంగా, ట్రైనింగ్ పరికరాలు తనిఖీ మెటల్ నిర్మాణం లేదా వెల్డింగ్ గనిలో, తుప్పు జాడలు, మృతదేహాలను స్తరీకరణ, మొదలైనవి లో పగుళ్లు గుర్తించవచ్చు. గ్రప్ప్లేస్ తరచుగా సరిపోని సాగే సీల్స్, అలాగే బిగుతు లేకపోవడం. ప్యాకేజింగ్కు సంబంధించి, లాకింగ్ మరియు లాకింగ్ మెళుకువలు సరిగా పనిచేయకపోవచ్చు, ట్రైనింగ్ లేదా అన్లోడ్ సమయంలో కంటెయినర్ యొక్క ఏదైనా ప్రారంభ ప్రమాదంతో, కానీ తుడిచిపెట్టిన రూపాంతరంతో తుప్పు లేదా రాపిడి యొక్క సంకేతాలు చాలా సాధారణం.

మరమ్మతు కార్యకలాపాలు

లోడ్-హ్యాండ్లింగ్ పరికరాల సాంకేతిక స్థితి యొక్క నియమావళి నుండి వ్యత్యాసాలను పరిష్కరించిన తర్వాత, మరమ్మతు మరమత్తులను నిర్వహించడం సాధ్యమవుతుంది. కానీ అన్ని సందర్భాల్లో ఇది అనుమతించబడదు, అందువల్ల లోపభూయిష్ట తొలగించగల లోడ్-నిర్వహణ పరికరాలను మరియు కంటైనర్లు తరచూ తొలగించబడతాయి. సాధారణంగా రికవరీ ఫార్మాట్లో ఉత్పత్తి చేయబడిన రచనలు క్లిష్టమైన భాగాలు (గ్రిప్పర్స్, లేవేర్, ఉచ్చులు, మొదలైనవి), వ్యక్తిగత భాగాల సవరణ, తాడుపై ముగింపులు పరిష్కరించడం, ఫిక్సింగ్ అంశాలను మార్చడం మరియు ఇతర చర్యలను కలిగి ఉంటాయి. దీని తరువాత, పరీక్షలు నిర్వహించబడతాయి మరియు మరింత పని కోసం పరికరాల యొక్క సామీప్యాన్ని అంచనా వేస్తారు.