హాట్ మెల్ట్ అంటుకునే: ప్రధాన లక్షణాలు

ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తి ఒక్కటి అసెంబ్లీ సమయంలో అధిక నాణ్యత క్లచ్ పార్టులు అందించే ఆ ప్రత్యేక సంసంజనాలు లేకుండా పోతోంది. ఇది ఈ ప్రయోజనం హాట్ మెల్ట్ అంటుకునే ఉపయోగిస్తారు, వేడిచేయడం ద్వారా ఒక ప్లాస్టిక్ పరిస్థితి కొనుగోలు, ఒక అణువు ఘన మరియు వేగంగా శీతలీకరణ మీద ఘనీభవించే ఇస్తాయి.

నిర్మాణం

ఈ పదార్థం యొక్క లక్షణాలు కూర్పు ప్రత్యేక భాగాలు అందిస్తారు. అత్యంత సంసంజనాలు లో vinylacetate-ఇథిలీన్ కోపాలిమార్ ఆధారంగా తయారు చేస్తారు.

ఈ కలయిక ఉత్పత్తి ఇస్తుంది:

• అంటుకునే బలం;
• మంచి దృఢత్వం;
• బంధన బలం;
• ఇతర పదార్థాలతో పరిపూర్ణ అనుకూలత.

మరింత ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలు మెరుగుపరచడానికి, హాట్ మెల్ట్ అంటుకునే కూడా వివిధ కలిగి ఉండవచ్చు:

• వీటికి;
• మార్పిడులు;
• ప్లాస్టిసైజర్లలో;
• అనామ్లజనకాలు.

అన్ని ఈ చివరి పదార్థం ఉపరితలాలు మంచి చెమ్మగిల్లడం, మెరుగైన స్థితిస్థాపకత, తక్కువ సంకోచం, తక్కువ ఉష్ణ తగ్గుట మరియు మరింత ఇస్తుంది.

ఫీచర్స్ ఎంచుకోండి

అంచులకు హాట్ మెల్ట్ అంటుకునే సంపూర్ణ సరిపోయే, మీరు ప్యానెల్ భాగాలు లైనింగ్ కోసం పదార్థాల ఖాతా లక్షణాలు తీసుకోవాలి. తయారీ తరచూ అంచు మాత్రమే ఒక నిర్దిష్ట రకం ఉపయోగిస్తారు ఉంటే, మీరు మాత్రమే ఇటువంటి ఉత్పత్తులు కోసం సిఫార్సు హాట్ మెల్ట్ అంటుకునే ఉపయోగించడానికి అవసరం. అనుకూలంగా ఉండే ఒకే పౌనఃపున్యం తో అంచులు వివిధ రకాల విషయంలో ఎంచుకోవాల్సిన పరిస్థితి సార్వత్రిక అంటుకునే ఏ పదార్థం ఒకటే.

వినియోగదారులు కూడా నిండి మరియు పూర్తికాని సంసంజనాలు అందిస్తున్నాయి. ఇటీవలి చౌకగా మరియు తరచుగా దృష్టిని ఆకర్షించడానికి, కానీ వాటి సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, అందువలన ఉపరితల వినియోగం పెద్దది. ఫలితంగా, తక్కువ ఖర్చు కూడా జస్టిఫై లేదు. ఇటువంటి సంసంజనాలు ఇప్పటికీ, అవసరమైనప్పుడు వారు బాగా కణ బోర్డు యొక్క లోతైన పొరల తో నిండి ఉంటాయి వంటి సందర్భాలలో ఉన్నాయి.

అప్లికేషన్ యొక్క ఫీచర్స్

అలాగే, మీరు ఎంచుకున్నప్పుడు అంటుకునే లక్షణాలు దృష్టి చెల్లించటానికి ఉండాలి. రాడుల రూపంలో సరఫరా మెటీరియల్, పని పూర్తి ద్రవీభవన అవసరం. ఇది భాగాలు, క్రమంగా తద్వారా gluing నాణ్యత పెంచడానికి, ఒక ముగింపు నుండి కరిగించిన వర్తించబడుతుంది. PVC అంచు మరియు EVA యొక్క హాట్ మెల్ట్ అంటుకునే అనుసంధానించవచ్చు మరియు ఇతర పథకంపై తరచూ సంక్లిష్ట నిర్మాణాలను పనిచేస్తారు. ఇటువంటి ఒక అవతారం వినియోగదారుడికి పంపించబడిన తరువాత అంచున ఒక ద్రవస్థితిలో, అంటుకునే దరఖాస్తు ఉంటుంది. తదుపరి తాపడం అంటుకునే వేడి గాలి తిరిగి కరిగిస్తారు మరియు ఇతర భాగాలు కలిపి చేయాలి. అందువలన తగినంత తక్కువ వేగం, కానీ కూడా అనగా వివిధ లోపాలు పోరస్ నిర్మాణం బంధం భాగాలు తొలగించబడుతుంది తక్కువ ప్రవాహం అంటుకునే.

నిల్వ భాగాలను నిబంధనలు

మీరు భాగాలు మరియు జిగురు, కాబట్టి అన్ని అంచులు మరియు ఫర్నీచర్ భాగాలు వెచ్చని గిడ్డంగి మాత్రమే నేరుగా ఆపరేషన్ ఉంచి మధ్య తేమ సాధ్యం చేరడం నివారించేందుకు పని చేసినప్పుడు. చల్లని రాష్ట్రంలో తేమ సందర్భంలో శీతలీకరించిన అంచులలో కుదించబడుతుంది మరియు ఒక అంటుకునే తో కలపడం భాగాలు తగ్గిపోతోంది.

ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత

హాట్ మెల్ట్ అంటుకునే పరిపూర్ణ బాండ్ అందివ్వగలదు, మీరు మాత్రమే కొన్ని ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అది పని అవసరం. సాధారణంగా, సంస్థాపన, కావలసిన పనితీరు అందించేందుకు కానీ ఉష్ణోగ్రత కొన్ని పరిస్థితుల్లో తగ్గించవచ్చు.

ఉదాహరణకు, ఉంటే:

• గిన్నెలో మరిగించిన అంటుకునే పొర యొక్క ఉనికిని;
• అప్లికేషన్ యొక్క సైట్ కు తక్కువ వేగం గ్లూ డెలివరీ
• చల్లని భాగాలు నిర్వహించడానికి.

అప్లికేషన్ యొక్క స్వల్ప

సరైన సంశ్లేషణ నిర్ధారించడానికి, దరఖాస్తు అంటుకునే ఒక పొర కావలసిన మందం ఉండాలి. చాలా గ్లూ ఉంటే, అతను ఒత్తిడి ఉన్నప్పటికీ అంచుల చుట్టూ నుండి ఒత్తిడి ఉంటుంది, కానీ ఒక మంచి పట్టును అందిస్తుంది. సిబ్బంది సంఖ్యలో పని ఉపరితలాలు కలుషితం దారి లేదు, కానీ అది బంధం సరైన డిగ్రీ ఇవ్వలేము. వెంటనే నునుపైన ఉక్కు పత్రికా రోలర్లు తో నిర్వహిస్తుంది ఇది నిప్, పంపిన లేపనం యొక్క పదార్థం దరఖాస్తు తరువాత.

ఆధునిక పదార్థాలు

నేడు PVC, పాలియురేతేన్ పదార్థాలు ఉత్తమ హాట్ మెల్ట్ అంటుకునే భావిస్తారు. అటువంటి కూర్పు సంప్రదాయ మరియు చర్యా ఉత్పత్తులుగా అన్ని ప్రయోజనాలు సేకరించి. పాలియురేతేన్ అంటుకునే ఉష్ణోగ్రత యొక్క భౌతిక ప్రభావాలు, కానీ కూడా రసాయన మాత్రమే పదిలపరచుకోనేందుకు చేయవచ్చు. అంటుకునే నిర్మాణం ప్రత్యేక izoatsitaty తద్వారా క్లచ్ ఒక త్రిమితీయ నిర్మాణాన్ని కూర్పు చెయ్యడానికి, తేమ ప్రభావంతో క్రాస్ లింకులు ఏర్పరుస్తాయి.

ఒక ఉత్పత్తి యొక్క పూర్తి నివారణ కొన్ని రోజులు ఉంటుంది, కానీ ఇది బాహ్య అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

• భాగాలు మరియు పర్యావరణం యొక్క తేమ;
• ఉష్ణోగ్రత భాగాలు మరియు పర్యావరణం;
• అంటుకునే రసాయన కూర్పు.

ఏ నిర్మాణం యొక్క నిల్వ సంసంజనాలు నుండి అననుకూల పరిస్థితుల ప్రభావం పదార్థం దాని లక్షణాలను కోల్పోతుంది కింద, కొన్ని ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పొడి ప్రదేశాలకు లో ఖచ్చితంగా జరగాలి. ఇది నిరుపయోగం కాకుండా గ్లూ తేమ సంప్రదించండి. గ్లూ పూర్తిగా ఘన రూపంలో వెళ్ళాలని తర్వాత, దాని నిరోధకత -30 +150 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత పరిధి పాటిస్తున్నారు.