CNC సాధనము మరియు మర ప్లైవుడ్

ప్లైవుడ్ మిల్ ఇంట్లోకి మరియు కార్యాలయానికి ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తిలో అత్యంత సాధారణ శస్త్ర ఒకటి. కణ chipboard కంటే ఎక్కువ మన్నికైన మరియు మెటీరియల్ సాపేక్షంగా తక్కువ ఖర్చు ఉంది. CNC యంత్రాలు లేదా ఒక లేజర్ కట్టర్ తో ఉపయోగం కోసం డమ్మీ తగ్గించుకొనే. యాంత్రిక విధానములో చెక్క ప్రాసెసింగ్ విధానం సౌకర్యాలు మరియు ఉత్పాదకత పెరుగుతుంది.

ఎందుకు కప్పుతో ఎంచుకోండి?

యంత్రం స్వరూపాలు ఉపరితలానికి వెంటనే బదిలీ ఇది ఏకైక నమూనా జ్ఞాపకశక్తి, వేశాడు ఉంది. ప్రోసెసింగ్ CNC ప్లైవుడ్ మిల్లింగ్ నిర్వచిస్తారు. సెయింట్ పీటర్స్బర్గ్ - నిర్మాతలు బహుళ అక్షం యంత్రాలు స్వావలంబన మాత్రమే ఉన్న నగరం. సాంకేతిక ఆవిష్కరణలను ఫర్నిచర్ కంపెనీలు పోటీ చేసింది.

లేయర్డ్ పదార్థం దశాబ్దాలుగా ఉపయోగిస్తారు, కొనుగోలుదారులు ఎంపిక వంపుతిరిగిన ప్లైవుడ్ నుండి ఫర్నిచర్. వినియోగదారులు మధ్య ఉత్పత్తి కోసం అధిక డిమాండ్ గుర్తించబడింది. వారు మంత్రివర్గాల, sofas యొక్క కనిపించే ఉపరితలాల మీద సొంత డ్రాయింగ్లు కొనుగోలు. ప్రకటనలు సంకేతాలు కూడా షీట్ పదార్థం నుంచి తయారు చేస్తారు. వారు పెయింటింగ్ తర్వాత మన్నిక, సౌందర్య రూపాన్ని కలిగి మరియు ఒక కస్టమర్ ముఖ్యమైన ఖర్చులు అవసరం లేదు.

ప్లైవుడ్ మిల్లింగ్ - ఒక ప్రక్రియ అంచులలో ఏ burrs వదిలి, సాధనం యొక్క చర్య పునరావృతం. స్వయంచాలక పని షాప్ ఉత్పత్తి కట్టింగ్ కొనసాగింపు భరోసా, మీరు తక్షణమే సాధనం మార్చడానికి అనుమతిస్తుంది.

భ్రమణ ఉద్యమం సాధనం ఉత్తమం?

ఫర్నిచర్ దుకాణాలు యజమానులు ప్లైవుడ్ ఒక లేజర్ కటింగ్ మరియు మిల్లింగ్ అవసరం. ప్రాసెసింగ్ ప్రతి రకం పద్ధతులు దాని సొంత విశేషములు ఉంది. ఉష్ణోగ్రత, వేగం: ప్రోసెసింగ్ టెక్నాలజీ వివిధ రీతులు లో నడుస్తుంది. ఇది అన్ని ఆశించిన ఫలితాన్ని ఆధారపడి ఉంటుంది.

యంత్ర పరికరాలు లక్షణాలు:

• లేజర్ కటింగ్ అధిక ఉష్ణోగ్రత పట్టాల వద్ద జరుగుతుంది. ఆయన చీకటి కాలిన చారికలు మరియు smudges ఉపరితలంపై వెళ్లిపోతాడు. ముద్రణ రూపంలో పొందిన వ్యక్తిగా, అదనపు ప్రాసెసింగ్ అంచులు అవసరం లేదు.
• ప్లైవుడ్ మిల్లింగ్ గాటు అప్ వేడి లేదు. కట్టర్ క్రమంగా గీతలు ఎంపిక మరియు ఉపరితల మృదువైన మరియు ప్రకాశవంతమైన చేస్తుంది.

preform పొరల మధ్య ప్రస్తుతం అంటుకునే పదార్థం. ఈ డ్రిల్ ఎంపికపై ఆంక్షలు విధిస్తుంది. సాధనం తగిన బలం లేదు ఉంటే, అది తక్షణం మొద్దుబారిన అవుతుంది.

ప్రాసెసింగ్ లో సమస్యలు

కాదు మర షీట్ పదార్థాలు తరచుగా అక్ష preform ఒక రేటు వద్ద జరుగుతుంది 10 కంటే ఎక్కువ cm. అవసరమైన పరిమాణం యంత్ర పరికరాలు, ప్రత్యేక ప్రయోజన, కష్టం మిశ్రమలోహం ఎంపిక ఖరీదైన సాధనం మించి తరువాత. అయితే, ఇటువంటి ప్రాసెసింగ్ లేజర్ ప్రాసెసింగ్ నిర్వహించేంది లేదు. అంతరాల రఫ్ పొందిన మరియు కరిగిన.

బీమ్ సమర్థవంతంగా గురించి 1 సెం.మీ. మందం మండుతుంది. ఈ లేజర్ నాణ్యత భాగాలు పొందటానికి దాని సామర్థ్యం మించని. ఫ్రేజర్ మూడు అక్షం యంత్రం పనితీరు తో ఉత్పత్తి యొక్క అత్యంత మారుమూల ప్రాంతాలకు పొందుతాడు. ప్లస్ ఆక్సిల్ బిగించటం పట్టిక చాలా క్లిష్టమైన ఉత్పత్తి పనులు పరిష్కరించగల. 5D ప్రాసెసింగ్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు కళాఖండాలుగా యొక్క ఖచ్చితమైన కాపీలు ఉత్పత్తి.

అయితే మిల్లింగ్ ఒక లేజర్ యంత్రం అటువంటి ఖచ్చితమైన ఇచ్చు లేదు. చదరపు భిన్నంగా పెరుగుతున్న అంచు. దిగుబడి సాధనం లేపనం మరింత ఒత్తిడి కట్ రౌండ్లు. పుంజం ఖచ్చితంగా ప్లైవుడ్ షీట్లో ఏ ఒత్తిడి ఉంది మరియు ఖచ్చితంగా పేర్కొన్న పొరలు కోసుకుంటాడు. కాబట్టి చాలా పెళుసు నమూనాలు మరియు సంఖ్యలు పొందండి.

ఫీచర్స్ కోత ప్రక్రియ

ప్లైవుడ్ మిల్లింగ్ లేపనం లోడ్లు బేస్ పట్టిక పట్టి ఉండే ఉపయోగించి దాన్ని పరిష్కరించడానికి అవసరం. సాధనం యొక్క భ్రమణ అక్షం వెంట షీట్ ముందుకు ప్రయత్నిస్తాడు, మరియు నిలువు ఒత్తిడి పట్టిక అంశం చేస్తుంది. కానీ రంధ్రాలు నుండి కట్టర్ వదిలి ఉన్నప్పుడు చెక్క లో స్వల్ప పెరుగుదల ఉంది. ఈ burrs మరియు చిప్స్ దారితీస్తుంది.

తుది ఉత్పత్తి వివిధ టూల్స్ తో పదార్థం యొక్క పునరావృతం చికిత్స పొందారు:

• పరిమితి - విరామాలు మరియు అంతర్గత విభాగాలు మేకింగ్.
• Helical - కట్ కట్టడాలతో.
• షేప్డ్ - తిప్పడం గీతలు చేయడానికి.

వివరణ కట్టింగ్

ప్లైవుడ్ CNC మర ఒకే-పాస్, డబుల్ థ్రెడ్ లేదా quadrifilar సాధనం ఉత్పత్తి. అయితే, ఒక ఖరీదైన కట్టర్ ఇప్పటికీ ప్రాసెసింగ్ రెండు రకాల అవసరమైనపుడు: రఫింగ్, ఫినిషింగ్. వాడబడే interpolator - స్థూపాకార workpieces నిర్వహించడానికి కన్వర్టర్ సమన్వయం.

లోహపు పనిచేసే సంస్థలు కస్టమర్ యొక్క డిజైన్ యొక్క భాగాన్ని చేయడానికి అందిస్తున్నాయి. జస్ట్ మెయిల్ ఫైల్ పేర్కొన్న ఫార్మాట్ లో పంపండి మరియు కొన్ని రోజుల అప్పటికే, మీరు తుది ఉత్పత్తి అప్ ఎంచుకోవచ్చు. ఇది వినియోగదారులు ప్రకటనల సంస్థలకు ఆసక్తికరంగా ఉంటుంది. బ్యానర్లు, లు అసలు డ్రాయింగ్లు పొందిన.

ఆకర్షణ కారణంగా ఉన్నప్పుడు ప్రాసెసింగ్ ప్లైవుడ్ చెక్కడం పద్ధతి పొందిన వాల్యూమ్ రూపొందించినవారు ఉంటుంది. యంత్రం యొక్క ఆటోమేటెడ్ ఆపరేషన్ మృదువైన వక్రతలు తో ఖచ్చితమైన ఆకృతులను వివరాలు అందిస్తుంది. మానవీయంగా ఇలాంటి నాణ్యత సాధించడానికి ఆచరణాత్మకంగా అసాధ్యం.