వేడి-నిరోధక మిశ్రమాలలో. ప్రత్యేక స్టీల్స్ మరియు మిశ్రమాలు. ఉత్పత్తి మరియు ఉష్ణ-నిరోధక మిశ్రమాలలో ఉపయోగం

అలాంటి ఉక్కు ఒక పదార్థం లేకుండా ఆధునిక పరిశ్రమ ఊహించిన సాధ్యం కాదు. దానితో, మేము దాదాపు ప్రతి మలుపులో సంఘర్షణ. దాని నిర్మాణాన్ని పరిచయం ద్వారా వివిధ రసాయన మూలకాలు గణనీయంగా యాంత్రిక మరియు ప్రదర్శన లక్షణాలు మెరుగుపరచవచ్చు.

స్టీల్ ఏమిటి

స్టీల్ కార్బన్ మరియు ఇనుము యొక్క మిశ్రమం మిశ్రమం అని. అలాగే, ఇటువంటి ఒక ధాతు (ఫోటో క్రింద పారవేయాల్సి) ఇతర కల్మషాలు రసాయన మూలకాలు కలిగి ఉండవచ్చు.

పలు ప్రత్యేకమైన నిర్మాణ రాష్ట్రాలు. కర్బనము 0,025-0,8% లోపల ఉంటే, డేటా అనుకూల eutectoid స్టీల్ అని మరియు వారి నిర్మాణం perlite మరియు ఫెర్రైట్ ఉన్నాయి. hypereutectoid స్టీల్, అది pearlite మరియు cementite దశలో గమనించి సాధ్యమే. ఫెర్రైట్ నిర్మాణానికి ఒక ఫీచర్ పెద్ద సాగే గుణం ఉంది. Cementite కూడా గణనీయమైన కాఠిన్యం ఉంది. Perlite మునుపటి దశ రెండు ఏర్పాటు. ఇది ఒక అణువు ఆకారం (ఫెర్రైట్ యొక్క ధాన్యాల చేర్చడం ద్వారా ఒక వృత్తాకార ఆకారం కలిగిన cementite ఏర్పాటు చేస్తారు) మరియు ఒక ప్లేట్ కలిగి (రెండు దశల్లో ప్లేట్లు రూపంలో ఉంటుంది). స్టీల్ బహురూపకాలను పరిస్థితిలో ఉండే ఉష్ణోగ్రతలు పైన వేడి ఉంటే, అప్పుడు నిర్మాణం మార్పులు austenite వరకు. ఈ దశ అధిక సాగే గుణం ఉంది. కర్బనము 2.14% కంటే ఎక్కువ ఉంటే, అటువంటి పదార్థాలను మరియు మిశ్రమాలు ఇనుము అంటారు.

ఉక్కు రకాల

ఉక్కు స్వభావాన్ని బట్టి కార్బన్ స్టీల్ మరియు ధాతు ఉండవచ్చు. 0.25% తక్కువ కార్బన్ అంశాన్ని వర్ణనను తక్కువ కార్బన్ స్టీల్. మొత్తం 0.55% చేరినట్లయితే, అప్పుడు మేము మీడియం ధాతు గురించి మాట్లాడవచ్చు. దాని కూర్పు లో కంటే ఎక్కువ 0.6% కార్బన్ కలిగిన స్టీల్, అధిక కర్బనం అని. ఒక fusion తయారు చేయబడినది, సాంకేతికత నిర్దిష్ట రసాయన మూలకాల పరిచయం, అని ఈ మిశ్రమం ఉక్కు ఉంటుంది. వివిధ భాగాలు పరిచయం గణనీయంగా దాని లక్షణాలు మారుతుంది. వారి మొత్తం కంటే తక్కువ 4%, తక్కువ మిశ్రణ ధాతు ఉంటే. Srednelegirovannoj మరియు అధిక మిశ్రమం ఉక్కు వరుసగా 11% మరియు కంటే ఎక్కువ 12% మలినాలతో ఉంది. వాయిద్య, నిర్మాణ మరియు ప్రత్యేక స్టీల్స్ మరియు మిశ్రమాలు: చోట, స్టీల్ మిశ్రమాల రంగంలో ఉపయోగిస్తారు ఆధారపడి, వారు రకాల కేటాయించాలని.

తయారీ పరిజ్ఞానం

ప్రక్రియలో ఉక్కు-తయారీ చాలా శ్రమతో కూడుకుని ఉంటుంది. ఇది అనేక దశల్లో ఉన్నాయి. ఇనుము ధాతువు - అన్ని మొదటి, మీరు ముడి పదార్థాలు అవసరం. మొదటి దశలో ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి వుంటారు. ఎప్పుడు ఈ ఆక్సీకరణ ప్రక్రియలు ఏర్పడుతుంది. రెండవ దశలో ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ అవుతుంది. కార్బన్ ఆక్సీకరణ ప్రక్రియలు మరింత తీవ్రంగా ఉంటాయి. మిశ్రమం సాధ్యమైన అదనపు ఆక్సిజన్ వృద్ధితో. అన్వాంటెడ్ మలినాలతో స్లాగ్ తొలగిస్తారు. ఇది గణనీయంగా యాంత్రిక లక్షణాలు తగ్గిస్తుంది ఎందుకంటే తదుపరి దశలో ఉక్కు నుంచి ఆక్సిజన్ తొలగింపు దర్శకత్వం. ఇది విస్తరణ చేపట్టారు లేదా పద్ధతి స్తంభించిపోయిన చేయవచ్చు. deoxidation ప్రక్రియ జరగదు ఉంటే, ఫలితంగా స్టీల్ బాష్పీభవన అంటారు. క్వైట్ ధాతు వాయువులు విడుదల లేదు, ఆక్సిజన్ పూర్తిగా తొలగిస్తారు. మధ్య సెమీ చంపబడిన స్టీల్. ఉత్పత్తి ఇనుము యొక్క మిశ్రమలోహం అగ్నిగుండం, ఇండక్షన్ ఫర్నేస్, ప్రాథమిక ఆక్సిజన్ ఫర్నేస్ సంభవిస్తుంది.

ఉక్కు మిశ్రమం చేత

ఉక్కు కొన్ని లక్షణాలు పొందటానికి చేయడానికి, దాని కూర్పు ప్రత్యేక dopants నిర్వహించబడుతుంది. ఇటువంటి ధాతు యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు వివిధ వినాశనాలు, నమ్మకమైన భాగాలు మరియు ఇతర నిర్మాణ సభ్యులు పెరుగుతుంది గణనీయంగా మెరుగుపడింది నిరోధకత. చల్లార్చు పగుళ్లు మరియు ఇతర లోపాలు శాతం తగ్గిస్తుంది. తరచుగా, సంతృప్త విధానంలో రసాయన తుప్పు నిరోధకత అద్దడానికి వివిధ అంశాలను ఉపయోగించిన. కానీ కొన్ని నష్టాలు కూడా ఉన్నాయి. వారు అదనపు ప్రాసెసింగ్, కేశాలు పగుళ్ళు సంభవించిన అధిక సంభావ్యత అవసరం. అదనంగా, ఇది పదార్థం యొక్క ఖర్చు పెరుగుతుంది. అత్యంత సాధారణ అతుకు అంశాలు - క్రోమియం, నికెల్, టంగ్స్టన్, మాలిబ్డినం మరియు కోబాల్ట్. అప్లికేషన్ వారి రంగంలో చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ ఇంజనీరింగ్, మరియు పైపులైన్ల, పవర్ ప్లాంట్స్, విమానం మరియు మరింత వివరాలు ఉత్పత్తి.

వేడి నిరోధక మరియు వేడి నిరోధక భావన

పదం వేడి నిరోధక అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేస్తున్న సమయంలో అన్ని దాని లక్షణాలు నిర్వహించడానికి మెటల్ లేదా ధాతు సామర్థ్యం ఉద్దేశించబడింది. అట్లాంటి వాతావరణంలో అది తరచుగా గ్యాస్ తుప్పు గమనించవచ్చు. అందువలన, పదార్థం దాని చర్య నిరోధకత కలిగి ఉండాలి, ఆ వేడి నిరోధక ఉండాలి. అందువలన, మిశ్రమాల లక్షణాలు పెద్ద ఉష్ణోగ్రత ఉపయోగిస్తారు ఈ భావనలు చేర్చడాన్ని ఉండాలి ఉంటాయి. ఇటువంటి స్టీల్స్ భాగాలు, పరికరాలు మరియు ఇతర నిర్మాణ అంశాలు కోసం అవసరమైన సేవా జీవితం అందించేందుకు మాత్రమే.

ఫీచర్స్ ఉష్ణ నిరోధక ఉక్కు

ఉష్ణోగ్రత అధిక విలువలు చేరుతుంది పేరు సందర్భాల్లో, అది కూలిపోతుంది ఇది కాదు మరియు రూపంను అడ్డుకోవటానికి మిశ్రమాల ఉపయోగం అవసరం. ఈ సందర్భంలో, ఒక వేడి-నిరోధక మిశ్రమాలలో. అటువంటి పదార్ధాల ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత - పైన 500 ° C. ఇలాంటి స్టీల్ వర్ణించే ఒక ముఖ్యమైన పాయింట్ కాలం అలాగే సడలింపు నిరోధం నిర్వహించబడుతుంది ఇది ఒక అధిక ఓర్పు పరిమితి స్నిగ్ధత, ఉంది. కోబాల్ట్, టంగ్స్టన్, మాలిబ్డినం: అధిక ఉష్ణోగ్రతలు నిరోధాన్ని పెంచుతుంది సామర్థ్యం భాగాలు అనేక ఉన్నాయి. మరియు విధిగా భాగం క్రోమియం ఉంది. అతను చాలా కొలిస్తే నిరోధాన్ని పెంచుతుంది, బలం ప్రభావితం చేయదు. Chrome కూడా తుప్పు ప్రక్రియలు నిరోధిస్తుంది. ఈ రకం యొక్క మిశ్రమలోహం యొక్క మరో ముఖ్యమైన లక్షణం - నెమ్మదిగా సాగడం.

వర్గీకరణ ఉష్ణ నిరోధక స్టీల్స్ నిర్మాణం

ఉష్ణ నిరోధక మరియు ఉష్ణ-నిరోధక మిశ్రమాలలో ఇనుపధాతువుతో కూడినది తరగతి, మార్టెన్సైటిక్, austenitic మరియు ఒక మార్టెన్సైటిక్ నిర్మాణం feritno ఉన్నాయి. మొదటి గురించి 30% క్రోమియం కలిగిఉంటాయి. ప్రత్యేక చికిత్స తర్వాత సన్నని రేణువు నిల్చిననిర్మితంగా. తాపన ఉష్ణోగ్రత 850ºS, ధాన్యం పెరుగుతుంది, మరియు ఉష్ణ నిరోధక పదార్థాలు మించిపోతే పెళుసు మారింది. మార్టెన్సైటిక్ తరగతులు 4% నుంచి 12% క్రోమియం కంటెంట్ వర్ణించవచ్చు. నికెల్ పలు చిన్న మొత్తంలో, టంగ్స్టన్ మరియు ఇతర అంశాలు లో ఉంటుంది. వాటిని టర్బైన్లు భాగాలను ఉత్పత్తి, వాహనం కవాటాలకు. ఒక martensite మరియు ఫెర్రైట్ దాని నిర్మాణం లో కలిగి స్టీల్స్, స్థిరమైన అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు దీర్ఘ-కాల ఆపరేషన్ ఆపరేషన్లో అనుకూలం. క్రోమియం 14% కు చేరుకుంటుంది. Austenite ఒక వేడి నిరోధక నికెల్ మిశ్రమాలు పరిచయం ద్వారా పొందవచ్చు. ఇదే నిర్మాణం స్టీల్ అనేక బ్రాండ్లు ఉన్నాయి.

నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాలలో

నికెల్ ఉపయోగకరమైన లక్షణాలు ఉన్నాయి. అతను స్టీల్ (వేడి మరియు చల్లని రెండు) machinability సానుకూల ప్రభావం కలిగి ఉంది. ఉంటే అంశం లేదా రూపుదిద్దడం సాధనం కఠినమైన వాతావరణాలలో పని, ఈ మూలకం యొక్క డోపింగ్ గణనీయంగా తుప్పు నిరోధకత పెంచుతుంది. ఉష్ణ నిరోధక నికెల్-మూల పదార్థాలను క్రింది సమూహాలుగా వేరు: వేడి-నిరోధక మరియు వేడి కూడా నిరోధకత. అదేసమయంలో కనీస ఉష్ణ నిరోధక లక్షణాలు కలిగి ఉండాలి. ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతల 1200 ° C. చేరుకోవడానికి అదనంగా Chromium లేదా టైటానియం చేయించారు. స్వాభావికంగా, మిశ్రణ స్టీల్ నికెల్ తో, అందువలన, మరింత ధాన్యం సరిహద్దులు రీన్ఫోర్స్డ్ ఉంటాయి, వంటి బేరియం, మెగ్నీషియం, బోరాన్ మలినములు ఒక చిన్న మొత్తం కలిగి. ఈ రకమైన సూపర్ అల్లాయ్స్ నకిలీ రూపంలో అందుబాటులో ఉన్నాయి, గాయమైంది. ఇది కూడా సాధ్యం ఎబ్ వివరాలున్నాయి. అప్లికేషన్ యొక్క ప్రధాన ప్రాంతంలో - తయారీ అంశాలు గ్యాస్ టర్బైన్లు. ఉష్ణ నిరోధక నికెల్-బేస్ మిశ్రమలోహం 30% క్రోమియం ఒక కూర్పు మరియు కలిగి. వారు కొట్టడం, వెల్డింగ్ బాగా బొత్తిగా. అదనంగా, స్కేలింగ్ నిరోధకత ఎక్కువగా ఉంటుంది. దీనిద్వారా గ్యాస్ పైప్లైన్ వ్యవస్థలో వారికి ఉపయోగించడానికి చేస్తుంది.

వేడి తట్టుకుని స్టీల్, టైటానియం ధాతు

టైటానియం ఒక చిన్న మొత్తం (0.3%) లో ప్రవేశపెడతారు. ఈ సందర్భంలో అది ధాతు బలాన్ని పెంచుతుంది. కంటెంట్ గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉంటే, కొన్ని యాంత్రిక లక్షణాలు (కాఠిన్యం, మన్నిక) చెడిపోతాయి. కానీ పెరుగుదల వికాసములో. ఈ ఉక్కు యొక్క ప్రాసెసింగ్ సౌకర్యాలు. ఇతర భాగాలతో కలిసి టైటానియం నియంత్రించినప్పుడు గణనీయంగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలు మెరుగుపరచవచ్చు. (ముఖ్యంగా సందర్భంలో నిర్మాణం వెల్డింగ్ కలిగి ఉన్నప్పుడు) ప్రతికూల వాతావరణంలో పని అవసరం ఉంటే, మిశ్రమాలుగా మూలకం రసాయనికంగా డేటా అవసరమవుతుంది.

కోబాల్ట్ మిశ్రమాలు

ఇది చాలా అరుదుగా దాని స్వచ్ఛమైన రూపంలో ఉపయోగిస్తారు నుండి కోబాల్ట్ పెద్ద మొత్తం (80% వరకు), సూపర్ అల్లాయ్స్ మరియు వేడి నిరోధక మిశ్రమాలలో వంటి పదార్థాలు ఉత్పత్తి ఉపయోగిస్తారు. దాని పరిపాలన అధిక ఉష్ణోగ్రతల సాగే గుణం అలాగే నిరోధక శక్తిని మెరుగుపరుస్తుంది. మరియు అధిక అది అధిక మిశ్రమంలో విలీనం కోబాల్ట్ మొత్తం. కొన్ని స్టాంప్ దాని కంటెంట్ 30% కు చేరుకుంటుంది. ఈ స్టీల్స్ మరో విశిష్ట లక్షణం - అయస్కాంత లక్షణాలను అభివృద్ధి. అయితే, కోబాల్ట్ అధిక వ్యయం, దాని ఉపయోగం కాకుండా పరిమితం.

ప్రభావం సూపర్ అల్లాయ్స్ న మాలిబ్డినం

క్రియాశీల రసాయన మూలకం అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పదార్థం యొక్క శక్తిని ప్రభావితం. ముఖ్యంగా సమర్థవంతమైన దాని ఉపయోగం ఇతర అంశాలతో కలిసి ఉంది. ఇది గణనీయంగా (ఇప్పటికే 0.3% ఒక కంటెంట్) ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యం పెంచుతుంది. తన్యత బలం కూడా పెరుగుతుంది. పూయబడిన మాలిబ్డినం సూపర్ అల్లాయ్స్ కలిగి మరొక సానుకూల లక్షణం - ఆక్సీకరణ ప్రక్రియలు ప్రతిఘటన యొక్క ఉన్నతిని. మాలిబ్డినం రేణువుల వృద్ధి దోహదం. ప్రతికూలత వెల్డింగ్ యొక్క ప్రయాస.

ఇతర ప్రత్యేక స్టీల్స్ మరియు మిశ్రమాలు

కొన్ని పనులు కొన్ని లక్షణాలను కలిగి పదార్థాలు అవసరం చేయటానికి. అందువలన, ఇది మిశ్రణ మరియు కార్బన్ రెండూ ప్రత్యేక మిశ్రమాల ఉపయోగం గురించి మాట్లాడటం అవకాశం ఉంది. అవసరమైన లక్షణాలు చివరి సెట్లో కారణంగా మిశ్రమాలు మరియు వారి ప్రాసెసింగ్ తయారీకి ప్రత్యేక టెక్నాలజీ నిజాన్ని సంప్రాప్తిస్తుంది. మరో ప్రత్యేక మిశ్రమాలు మరియు స్టీల్స్ లోకి నిర్మాణ మరియు వాయిద్య విభజించబడ్డాయి. తుప్పు నిరోధకత మెకానికల్ లక్షణాలు పెరిగింది ప్రక్రియలు, ధరిస్తారు ప్రతికూల వాతావరణంలో పనిచేసే సామర్థ్యం,: పదార్థాల ఈ రకం కోసం ప్రధాన సమస్యలు అనుసరించడం లేదు. ఈ వర్గంలో అధిక పని ఉష్ణోగ్రత మరియు క్రయోజెనిక్ స్టీల్ -296ºS వరకు తట్టుకునే తో వేడి నిరోధక ఉక్కు మరియు మిశ్రధాతువులు.

టూల్ స్టీల్

ప్రత్యేక సాధనం ఉక్కు తయారీలో ఉపయోగించే పరికరాలు తయారీకి. నిజానికి కారణంగా వివిధ పదార్థాల పని పరిస్థితులు కూడా వ్యక్తిగతంగా ఎంపిక చేసే. సాధన కాకుండా అధిక అవసరాలు, మరియు తగిన వారి ఉత్పత్తి కోసం మిశ్రమాల లక్షణాలు ఉంటాయి కాబట్టి: వారు బాహ్య మలినాలతో నుండి ఉచిత ఉండాలి, deoxidation ప్రక్రియ యొక్క చేరికలు బాగా నిర్వహించారు, మరియు ఒక సజాతీయ నిర్మాణం. సాధన కొలిచే అది స్థిరంగా ప్రదర్శన కలిగి మరియు దుస్తులు అడ్డుకోవటానికి ముఖ్యం. , కటింగ్ టూల్స్ మాట్లాడుతూ వారు కృత్రిమ ఉష్ణోగ్రతల (అంచు వేడి ఏర్పడుతుంది), స్థిరమైన ఘర్షణ మరియు వికారమైన నడుస్తుంటుంది. అందువలన వారికి అది వేడి చేసినప్పుడు ప్రాధమిక కాఠిన్యం ఉంచడానికి చాలా ముఖ్యం. సాధనం ఉక్కు మరో రకం - అధిక వేగం. సాధారణంగా, ఇది టంగ్స్టన్ మిశ్రణ. కాఠిన్యం గురించి 600 ° C. ఒక ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహిస్తారు స్టీల్స్ చనిపోయే కూడా ఉన్నాయి. ఇవి వేడి మరియు చల్లని రెండు రూపంను కోసం రూపొందించబడ్డాయి.

స్కోప్ ప్రత్యేక ప్రయోజన మిశ్రమాలు

ప్రత్యేక లక్షణాలు కలిగిన మిశ్రమాలు ఉపయోగించే పరిశ్రమలు సెట్. ఎందుకంటే దాని ఉన్నతమైన నాణ్యత, వారు ఇంజనీరింగ్, నిర్మాణం, పెట్రోలియం పరిశ్రమ ఎంతో ఉంటాయి. ఉష్ణ నిరోధక మరియు ఉష్ణ-నిరోధక మిశ్రమాలలో కార్ల టర్బైన్లు, భాగాలను భాగాలు తయారీకి ఉపయోగిస్తారు. అధిక anticorrosive లక్షణాలు కలిగిన స్టీల్స్, పైపులు, కార్బ్యురేటర్ సూదులు, డిస్కులు, రసాయన పరిశ్రమ వివిధ అంశాలు ఉత్పత్తి కోసం ఎంతో ఉంటాయి. రైల్రోడ్, బక్కెట్లు, గొంగళి రవాణా కోసం పట్టాలు - అన్ని ఈ ఆధారం దుస్తులు నిరోధక స్టీల్స్ ఉన్నాయి. bolts, మరలు మరియు కీలుబొమ్మగా మిశ్రమలోహం ఉపయోగిస్తారు ఇలాంటి అంశాలను భారీస్థాయిలో ఉత్పత్తి లో. స్ప్రింగ్స్ తగినంత సాగే మరియు మన్నికైన ఉండాలి. అందువలన, వాటిని పదార్థం వసంత ఉక్కు ఉంది. ఈ నాణ్యత మెరుగు క్రమంలో అది మరింత క్రోమియం, మాలిబ్డినం మిశ్రణ. నిర్దిష్ట లక్షణాల సమితిని తో ప్రత్యేక మిశ్రమాలు మరియు స్టీల్స్ గతంలో కాని లోహాలకు ఉపయోగించాడో భాగాలను ఖర్చు తగ్గిస్తుంది.