వెల్డింగ్ కీళ్ళ ఆల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్, మరియు కంట్రోల్ సాంకేతికత పద్ధతులు

వెల్డింగ్ పని చేపట్టారు కాదు ఏ పరిశ్రమ, వాస్తవంగా ఉంది. ఉక్కు నిర్మాణాలకు మెజారిటీ అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు అంతర్గతంగా ముడిపడి ఉండే welds. వాస్తవానికి, భవిష్యత్తులో ఇటువంటి కార్యం యొక్క నాణ్యత భవనాలు ఏర్పాటు, నిర్మాణాలు యంత్రాలు లేదా ఏదైనా పరిమాణం యొక్క విశ్వసనీయత, కానీ కూడా కొన్ని విధంగా ఈ నిర్మాణాలను సంకర్షణ వ్యక్తులు భద్రతపై మాత్రమే ఆధారపడి ఉంటుంది. అందువలన, ఈ కార్యకలాపాలను అనగా ఒకటి మెటల్ ఉత్పత్తుల జంక్షన్ లో వివిధ లోపాలు ఉండటం లేదా లేకపోవడం గుర్తించగలదు ఆల్ట్రాసోనిక్ welds, దరఖాస్తు పనితీరు యొక్క తగిన స్థాయి నిర్ధారించడానికి. ఈ నియంత్రణ ఆధునిక పద్ధతిని ఉపయోగించడం వలన మా కథనంలో చర్చించిన చేయబడుతుంది.

సంభవించిన చరిత్రలో

ఇటువంటి అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష 30 లో అభివృద్ధి చేయబడింది. అయితే, మొదటి నిజమైన శ్రామిక పరికరం మాత్రమే 1945 లో కంపెనీ స్పెర్రీ ఉత్పత్తులు కృతజ్ఞతలు జన్మించాడు. వచ్చే రెండు దశాబ్దాలలో, తాజా నియంత్రణ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం, ప్రపంచవ్యాప్తంగా గుర్తింపు పొందింది నాటకీయంగా అటువంటి పరికరాలు తయారీదారులు సంఖ్య పెరిగింది.

అల్ట్రాసోనిక్ దోషం డిటెక్టర్, ఇది నేటి ధర 100000 -130000 వేల నుండి, మొదట అంతర్గతంగా ఉన్న వాక్యూమ్ గొట్టాలు మొదలవుతుంది. ఇటువంటి పరికరాలను గజిబిజిగా మరియు బరువున్న కూడుకున్నవి. వారు AC విద్యుత్ సరఫరా మీదనే పని. కానీ అర్థవాహకం సర్క్యూట్లు దోషం రావడంతో 60, గణనీయంగా పరిమాణంలో బాగా తగ్గిపోయింది మరియు చివరికి రంగంలో పరికరం ఉపయోగించడానికి అనుమతి బ్యాటరీలు అమలు చేయగలిగారు.

డిజిటల్ రాజ్యం లోకి అడుగు

వివరించిన పరికరాల ప్రారంభ దశలలో, ఒక అనలాగ్ సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ ఉపయోగించడానికి అనేక ఇతర సమాన పరికరాలు అమరిక సమయంలో డ్రిఫ్ట్ గురికావచ్చు వంటి కారణంగా, ఇది. కానీ ఇప్పటికే 1984 లో కంపెనీ Panametrics జీవితంలో ఒక ప్రారంభ ఆదర్శంగా అమరిక మరియు కొలత అవసరమైన స్థిరత్వాన్ని అందించడంతోపాటు, ముహూర్తము 2002 అప్పటి నుండి, డిజిటల్ యూనిట్లు మారాయి అత్యంత నమ్మకమైన పరికరాలు పిలిచే మొట్టమొదటి పోర్టబుల్ డిజిటల్ దోషం డిటెక్టర్ ఇచ్చింది. దాని పనితీరు మరియు తయారీదారు యొక్క బ్రాండ్ ఆధారపడి ధర అల్ట్రాసోనిక్ దోషం డిటెక్టర్ కూడా లాగింగ్ ఫంక్షన్ మరియు ఒక PC రీడింగులను ప్రసారం సామర్థ్యం డేటా పొందింది.

ఆధునిక పరిస్థితుల్లో, మరింత వ్యవస్థలు దర్శకత్వం కిరణాలు ఉత్పత్తి ఒక క్లిష్టమైన సాంకేతిక ఆధారిత బహుళ మూలకం పియజోఎలెక్ట్రిక్ అంశాలు ఉపయోగిస్తుంది మరియు వైద్య అల్ట్రాసౌండ్ ఇమేజింగ్ పోలి ఒక విలోమ చిత్రం, సృష్టిస్తుంది దీనిలో దశల శ్రేణి, ఆసక్తి ఉంటాయి.

స్కోప్

అల్ట్రా నియంత్రణ పద్ధతి ఏ దిశలో పరిశ్రమ వర్తించబడుతుంది. దీని ఉపయోగం అది సమానంగా సమర్థవంతంగా కంటే ఎక్కువ 4 మిల్లీమీటర్ల వెల్డింగ్ బేస్ మెటల్ ఒక మందం కలిగిన నిర్మాణంలో వెల్డింగ్ కీళ్ళు, దాదాపు అన్ని రకాల స్కాన్ ఉపయోగించవచ్చు చూపించింది. ఇంకా, పద్ధతి విస్తృతంగా వాయువు మరియు చమురు గొట్టము గల కనెక్షన్ కీళ్ళు, మరియు వివిధ హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలు నీటి పరీక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు. మరియు నియంత్రణా కీళ్ళు పెద్ద మందం ఫలితంగా సందర్భాలలో electroslag వెల్డింగ్, ఆల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీ - నియంత్రణ యొక్క ఆమోదిత పద్ధతి.

మూలం వ్యాప్తి సంప్రదాయ పరిమాణాలు - అంశం మూడు ప్రాథమిక సూచికలను (ప్రమాణం) ఆధారంగా ఆపరేషన్ తగిన లేదా వెల్డ్ అనే దాని తుది నిర్ణయం.

సాధారణ ఆల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీ లో - సీమ్ (వివరాలు) అధ్యయనం కోర్సు లో ఏర్పాటు చిత్రం యొక్క పరంగా అత్యంత ఉత్పాదక ఇది పద్ధతి.

కారణాలు డిమాండ్

అల్ట్రాసౌండ్ ఉపయోగించి వివరిస్తారు నియంత్రణ పద్ధతి సంప్రదాయ రేడియోగ్రాఫిక్ పద్ధతులు తో పోలిస్తే ఇది ఉపయోగం సమయంలో క్రాక్లు లోపాలు గుర్తింపును సమయంలో చాలా ఎక్కువ సున్నితత్వం మరియు రీడింగ్స్ యొక్క ఖచ్చితత్వం, తక్కువ ధర మరియు అధిక భద్రత కలిగి మంచి ఉంది. నేటికి, welds ఆల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్ తనిఖీలు కేసులు 70-80% లో ఉపయోగిస్తారు.

అతిదైర్ఘ్య ట్రాన్స్డ్యూసెర్స్

ఈ పరికరాలు ఉపయోగం లేకుండా అతిదైర్ఘ్య కాని విధ్వంసక పరీక్ష కేవలం అనూహ్యమైన ఉంది ఉంది. ప్రేరణ ఏర్పాటు మరియు అల్ట్రాసోనిక్ కంపనాలు స్వీకరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది పరికరాలు.

యూనిట్లు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు వర్గీకరించబడింది:

• పరీక్ష ఉత్పత్తి పరిచయం చేయడం ఒక పద్ధతి.
• దోషం వైరింగ్ రేఖాచిత్రం లో పియజోఎలెక్ట్రిక్ అంశాలు మరియు పియెజో-అంశానికి ఎలక్ట్రోడ్ బంధువు తొలగుట కనెక్ట్ ఒక పద్ధతి.
• ఉపరితలం ఎకౌస్టిక్ విన్యాసాన్ని సాపేక్ష.
• పియజోఎలెక్ట్రిక్ అంశాలు (సింగిల్, డబుల్, బహుళ మూలకం) సంఖ్య.
• ఆపరేటింగ్ పౌనఃపున్యం బ్యాండ్ వెడల్పు (సాన - ఒకటి కంటే తక్కువ అష్టపది యొక్క బ్యాండ్విడ్త్, వైడ్ బ్యాండ్ - ఒక అష్టపది కంటే బ్యాండ్విడ్త్).

కొలిచిన లక్షణాలు లోపాలు

సాంకేతిక మరియు పరిశ్రమ ప్రపంచంలో అన్ని ప్రామాణిక దారితీస్తుంది. అల్ట్రా పరీక్ష (GOST 14782-86) ఈ విషయంలో మినహాయింపు కాదు. ప్రామాణిక లోపాలు కింది పారామితులు ద్వారా కొలుస్తారు నియంత్రిస్తుంది:

• లోపం ప్రాంతంలో సమానం.
• లోపం దూరం పరిగణనలోకి నిర్ణయించబడుతుంది echo సిగ్నల్ యొక్క వ్యాప్తి.
• వెల్డింగ్ సమయంలో లోపం యొక్క అక్షాంశాలు.
• నామమాత్ర పరిమాణం.
• లోపాలు మధ్య షరతులతో దూరం.
• వెల్డ్ లేదా కీళ్ళ యొక్క ఎంచుకున్న పొడవు మీద లోపాలు సంఖ్య.

దోషం డిటెక్టర్ యొక్క దోపిడీ

ప్రతిధ్వని వ్యాప్తి నేరుగా లోపం నుండి అందుకుంది - ఆల్ట్రాసోనిక్ సాంకేతికత విచ్ఛిన్నేతర పరీక్ష, ప్రధాన కొలత పారామితి ప్రకటించినప్పటికీ దాని సొంత వాడకం ఉంది. భేదపరిస్తే echo అతిపెద్ద వ్యాప్తి కాబట్టి తిరస్కరణ సున్నితత్వం అని పరిష్కరించబడింది. అతను, క్రమంగా, సంస్థలు ఒక ప్రామాణిక నమూనా (లంచము) ఉపయోగించి కన్ఫిగర్.

ప్రారంభ దోషం పొందడం దాని అమరిక కలిసి ఉంటుంది. ఈ ప్రదర్శనలో తిరస్కరణ సున్నితత్వం. ఆ తరువాత, అల్ట్రాసౌండ్ నిర్వహించింది ప్రక్రియలో తిరస్కరణ ఒక స్థిర స్థాయి లోపం నుండి ఎదురయినపుడు echo అందుకున్న పోల్చి. కొలుస్తారు వ్యాప్తి అంగీకారం స్థాయి కంటే ఎక్కువ ఉంటే, నిపుణులు ఒక లోపం చెల్లదు అని నిర్ణయించుకుంటారు. అప్పుడు సీమ్ లేదా ఉత్పత్తి తిరస్కరించింది మరియు పునఃపరిశీలించాలని తిరిగి పంపబడుతుంది.

వెల్డింగ్ ఉపరితలాలు అత్యంత సాధారణ లోపాలు ఉన్నాయి: ఫ్యూజన్ లేకపోవడం, అసంపూర్తిగా వ్యాప్తి, పగుళ్లు, సారంధ్రత, స్లాగ్ చేరికలు. ఇది సమర్థవంతంగా ఈ ఉల్లంఘనల ఉంది అల్ట్రాసౌండ్ ఉపయోగించి తనిఖీ గుర్తిస్తుంది.

ఎంపికలు అల్ట్రాసౌండ్ అధ్యయనాలు

కాలక్రమేణా, ధ్రువీకరణ ప్రక్రియ వెల్డింగ్ కీళ్ళు అధ్యయనం కోసం అనేక ప్రభావవంతమైన పద్ధతులు పొందింది. అల్ట్రా పరీక్ష మెటల్ నిర్మాణాలు శబ్ద అధ్యయనాలు పరిశీలనలో ఎంపికలు చాలా సంఖ్యలో అందిస్తుంది, కానీ గొప్ప ప్రజాదరణ పొందింది:

• ఎకో పద్ధతి.
• షాడో.
• మిర్రర్ నీడ పద్ధతి.
• ఎకో అద్దం.
• డెల్టా పద్ధతి.

విధానం ప్రధమ

చాలా తరచుగా పరిశ్రమ మరియు రైల్వే echo పల్స్ పద్ధతినే ఉపయోగించారు. ఇది కారణంగా దాదాపు అన్ని ఉపరితల లోపం ప్రతిబింబిస్తాయి సిగ్నల్స్ రికార్డింగ్ మరియు విశ్లేషణ సాధ్యం అవుతుంది లోపం, కంటే ఎక్కువ 90% నిర్ధారణ కావడం.

స్వయంగా, ఈ పద్ధతి అల్ట్రాసోనిక్ కంపనాలు శబ్దాలను మెటల్ ఉత్పత్తులు పప్పులు మరియు వారి తదుపరి నమోదు ఆధారంగా.

ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు:

- ఉత్పత్తి వన్ వే యాక్సెస్ అవకాశం;

- అంతర్గత లోపాలు బొత్తిగా అధిక సున్నితత్వం;

- గుర్తించబడింది లోపం అత్యధిక స్థానాలు ఖచ్చితత్వం.

అయితే, నష్టాలు, సహా ఉన్నాయి:

- జోక్యం పరావర్తనం ఉపరితలం తక్కువ నిరోధాన్ని;

- ఒక లోపం స్థానం నుండి సిగ్నల్ వ్యాప్తి బలమైన ఆధారపడటం.

వర్ణించింది తనిఖీ ఉత్పత్తి ఫైండర్ ఆల్ట్రాసోనిక్ నాడుల్లో ఒక పార్శిల్ ద్వారా అర్థం. ప్రత్యుత్తరం సంకేతాన్ని అందుకోవడం అవి అదే లేదా రెండవ క్రాలర్ ఏర్పడుతుంది. సిగ్నల్ లోపాలు నుండి మరియు భాగంగా ఉత్పత్తులు (పూసల) వ్యతిరేకం ఉపరితలంపై నేరుగా అంశంలో పేర్కొంది.

షాడో పద్ధతి

ఇది రిసీవర్ ట్రాన్స్మిటర్ నుండి సంక్రమిస్తుంది అతిదైర్ఘ్య కంపనం యొక్క వ్యాప్తి ఒక వివరణాత్మక విశ్లేషణ ఆధారంగా. ఈ సూచిక తగ్గుదల ఉన్న సందర్భంలో, అది ఒక లోపం ఉనికిని సూచిస్తుంది. ఎక్కువ లోపం యొక్క పరిమాణం రిసీవర్ అందుకున్న సిగ్నల్ యొక్క వ్యాప్తి కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. పొందటానికి ఖచ్చితమైన సమాచారాన్ని పరీక్ష వస్తువు యొక్క వైపుల యాక్సిల్పైనే విడుదల చేసే దేశంగా మరియు రిసీవర్ ఉన్న చేయాలి. ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క ప్రతికూలతలు రేడియేషన్ ప్యాట్రన్ కేంద్ర రే echo పద్ధతి మరియు ప్రోబ్ ఓరియంటేషన్ (పియజోఎలెక్ట్రిక్ ట్రాన్స్డ్యూసెర్) యొక్క సంక్లిష్టత సాపేక్ష వర్సెస్ తక్కువ సున్నితత్వం పరిగణించవచ్చు. అయితే, లోపము స్థానాన్ని, ఏ మృత మండలం ఆధారపడి, జోక్యం, తక్కువ సిగ్నల్ వ్యాప్తి నిరోధాన్ని అధిక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

మిర్రర్ నీడ పద్ధతి

తరచూ నాణ్యత నియంత్రణ పర్యవేక్షణకు ఉపయోగించే ఈ అల్ట్రా ఉపబల కీళ్ళు కలిసి వెల్డింగ్. ఆ లోపం గుర్తించబడితే ప్రధాన సూచన సరసన ఉపరితలం నుండి ప్రతిబింబిస్తుంది ఇది సిగ్నల్ వ్యాప్తి, యొక్క క్షీణత ఉంది (సాధారణంగా దిగువన పిలుస్తారు). వివిధ లోపాలు స్పష్టమైన గుర్తింపును, రూట్ వెల్డ్ ఉంది తొలగుట - పద్ధతి యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం. అలాగే, పద్ధతి సీమ్ లేదా వివరాలు వన్ వే యాక్సెస్ అవకాశం కలిగి ఉంటుంది.

ఎకో-అద్దంలో పద్ధతి

నిలువుగా ఏర్పాటు గుర్తించే లోపాలు అత్యంత సమర్థవంతమైన వేరియంట్. తనిఖీ చేస్తోంది అది ఒక వైపున సీమ్ సమీపంలో ఉపరితలం వెంబడి తరలించడానికి రెండు ప్రోబ్స్ ద్వారా నిర్వహిస్తారు. మరో ప్రోబ్ మరియు డబుల్ ఇప్పటికే లోపం నుండి పరావర్తనం నుండి వెలువడే ఒక ప్రోబ్ సిగ్నల్ పరిష్కరించడానికి వంటి విధంగా ఆ విధంగా వారి ఉద్యమం నిర్వహిస్తారు.

పద్ధతి యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం: ఇది 3 mm మించి యొక్క పరిమాణం ఆకారం లోపాలు, విశ్లేషించడానికి ఉపయోగించవచ్చు, మరియు కంటే ఎక్కువ 10 డిగ్రీల ద్వారా ఒక నిలువు విమానం లో నిరోధించబడతాయి. అత్యంత ముఖ్యమైన విషయం - అదే సున్నితత్వం తో AEDs ఉపయోగించడానికి. ఇటువంటి ఒక ఎంపికను చురుకుగా మందపాటి గోడలు ఉత్పత్తులు మరియు వారి welds తనిఖీ అల్ట్రాసౌండ్ ఉపయోగిస్తారు.

డెల్టా పద్ధతి

welds యొక్క అన్నారు ఆల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్ అల్ట్రాసోనిక్ శక్తి reradiated లోపం ఉపయోగిస్తుంది. విలోమ వేవ్, లోపం కురిసే పాక్షికంగా ప్రతిబింబిస్తుంది అద్దం, పాక్షికంగా ఒక రేఖాంశ లోకి మార్చబడుతుంది మరియు diffracted వేవ్ తిరిగి ప్రసరిస్తుంది. ఫలితంగా కావలసిన వేవ్ ప్రోబ్ ఒక సంగ్రహ ఉంది. పద్ధతి యొక్క ప్రతికూలత సీమ్ స్వీప్ 15 మిల్లీమీటర్ల మందం వెల్డింగ్ కీళ్ళ నియంత్రణ సమయంలో అందుకున్న సిగ్నల్స్ డికోడింగ్ కాకుండా అధిక సంక్లిష్టత పరిగణించవచ్చు.

అల్ట్రాసౌండ్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు దాని అప్లికేషన్ యొక్క సూక్ష్మబేధాలు

ధ్వని తో అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ welds పరిశోధన - ఉంది, నిజానికి, కాని విధ్వంసక పరీక్ష, ఈ పద్ధతి ఉత్పత్తి పరీక్ష సైట్లు ఏ నష్టం కలిగించే విధంగా లేకపొతే, కానీ చాలా ఖచ్చితంగా ఎందుకంటే లోపాలు ఉనికిని కనుగొంటుంది. అలాగే, ప్రత్యేక శ్రద్ధ కార్యకలాపాలు మరియు వారి అధిక అమలు వేగం తక్కువ ఖర్చు ఉండాలి. ఇది పద్ధతి మానవ ఆరోగ్యానికి ఖచ్చితంగా సురక్షితం అని కూడా ముఖ్యం. అన్ని అధ్యయనాలు లోహాలు మరియు welds 0.5 MHz నుంచి 10 MHz పరిధిలో అల్ట్రాసౌండ్ ఆధారంగా చేపట్టారు ఉంటాయి. కొన్ని సందర్భాల్లో, ఇది 20 MHz ఫ్రీక్వెన్సీ కలిగి అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాలను ఉపయోగించి పనులు ఉండగల.

ultrasonically పసుపు రంగు ఇచ్చే మొక్క విశ్లేషణ తప్పనిసరిగా వంటి శుభ్రపరిచే లేదా పరీక్ష వెల్డ్ ఉపరితలంపై సన్నాహక చర్యలను, నిర్దిష్ట పరిచయ ద్రవాలు (జెల్లు ప్రత్యేక ప్రయోజనాల, తియ్యని ద్రవము, యంత్రం నూనె) ఒక నియంత్రిత భాగం దరఖాస్తు యొక్క మొత్తం సమితి కలిసి ఉండాలి. అన్ని ఈ చివరికి పరికరంలో కావలసిన చిత్రం అందిస్తుంది సరైన స్థిరంగా శబ్ద పరిచయం, నిర్ధారించడానికి జరుగుతుంది.

ఉపయోగించడానికి అశక్తత, మరియు అప్రయోజనాలు

అల్ట్రా పరీక్ష వెల్డింగ్ ముతక నిర్మాణం (ఉదా, ఒక మందం కంటే ఎక్కువ 60 మిల్లీమీటర్ల తో తారాగణం ఇనుము లేదా austenitic వెల్డ్) కలిగి మెటల్ కాంపౌండ్స్ పరీక్షించటానికి ఉపయోగించడానికి ఖచ్చితంగా అసాధ్యమని ఉంది. మరియు అన్ని ఎందుకంటే అలాంటి సందర్భాలలో చాలా బలమైన వ్యాప్తి మరియు అల్ట్రాసౌండ్ వినిపించదు ఉంది.

అలాగే, ఇది పూర్తిగా నిర్ద్వందంగా కనుగొనబడింది లోపం లక్షణాలుగా సాధ్యం కాదు (టంగ్స్టన్ చేర్చడం, మరియు స్లాగ్ చేర్చడం al.).